發(fā)布時間：2023-06-22 09:31:53
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關(guān)鍵詞:高層建筑；鋼結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)；要點分析
隨著現(xiàn)代城市化的不斷加快，我國的城市建設(shè)行業(yè)高層建筑的施工也在不斷的增加，從而不斷將城市發(fā)展進(jìn)步的情景體現(xiàn)出來，同時促進(jìn)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的進(jìn)一步創(chuàng)新。但是，當(dāng)前高層建筑在施工過程中仍然存在著不足，這就要求施工企業(yè)要重點考慮高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的質(zhì)量和安全性，從而進(jìn)行科學(xué)合理的分析，彌補高層建筑在施工過程中的不足，所以對高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點的具體分析具有十分重要的現(xiàn)實意義。
1高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的基本論述
在高層施工過程中應(yīng)用最廣泛的一種施工技術(shù)就是高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。極快的施工速度以及極高的工業(yè)化強度兩大特點是高層建筑鋼結(jié)構(gòu)特有的。高層重型鋼結(jié)構(gòu)施工、鋼和混凝土組合結(jié)構(gòu)施工以及大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)施工等都是高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工包括的類型［1］。但是，高層建筑鋼結(jié)構(gòu)本身也存在著一定程度的劣勢，鋼是一種金屬材料，其具有極強的熱傳遞性，這就導(dǎo)致高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的熱傳遞性非常強，如果高層建筑發(fā)生火災(zāi)，那么就會破壞整個高層建筑，因此造成無法預(yù)算的損失。所以，施工人員在施工過程中，如果利用到高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，首要做好安全性的防范，使施工質(zhì)量和施工過程都要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，從而使整體的施工效益不斷提高。
2高層建筑施工的現(xiàn)狀
目前，我國的經(jīng)濟和科技在經(jīng)濟全球化和信息化的推動下得到了迅速的發(fā)展，其也積極的推動了我國城市現(xiàn)代化的發(fā)展。在高層建筑數(shù)量快速增加的階段，不但要適應(yīng)多樣化的社會現(xiàn)狀，更要對高層建筑的質(zhì)量和技術(shù)十分重視，因此要不斷創(chuàng)新和完善高層建筑施工技術(shù)。根據(jù)高層建筑施工目前的現(xiàn)狀，要對高層建筑施工逐層的施工特點進(jìn)行全面的把握，從而在一定程度上提升施工的效率和時間，使施工過程中各個工序之間的銜接能夠不斷加強，同時，還可以強化總承包的管理力度。在具體的實際施工過程中，要想在一定程度上提升垂直運輸體系的施工效率，就要將高層建筑垂直發(fā)展的特點以及緊密的施工進(jìn)度作為基礎(chǔ)。在高層建筑具體的施工過程中，施工人員要根據(jù)搞成建筑施工環(huán)境的實際情況優(yōu)化高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)，同時要對施工作業(yè)中的安全性和穩(wěn)定性進(jìn)行進(jìn)一步提升。在整個高層建筑施工的具體過程中要與實際的狀況相結(jié)合，從而使我國高層建筑施工技術(shù)的成熟度得到進(jìn)一步的提升。
3分析高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)
3．1逆向施工技術(shù)
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中逆向施工技術(shù)包的應(yīng)用含了對中間支撐柱的澆筑的環(huán)節(jié)以及對修筑地下的連續(xù)墻與向上逐層建設(shè)的地上結(jié)構(gòu)等多個方面的建設(shè)，相對于順向施工技術(shù)來說，逆向施工技術(shù)在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中具有三個特點:(1)在科學(xué)合理布置構(gòu)筑物和管線以后，建筑面積擴大的目的主要是通過規(guī)劃地下連續(xù)墻的方式來得以實現(xiàn)的;(2)對高層建筑的逐層澆筑利用逆向施工技術(shù)來完成，能夠使地下室的內(nèi)部支撐起整個地下室，這樣就可以將基坑形變的可能性降到最小的程度;(3)在高層建筑的施工過程中應(yīng)用逆向施工該技術(shù)，可以一同施工高層建筑中的地上結(jié)構(gòu)和地下結(jié)構(gòu)，并且能夠?qū)⒏邔咏ㄖ械叵率叶啻问┕さ臅r間降到最小的程度，從而使高層建筑鋼結(jié)構(gòu)整體的施工效率在一定程度上得到提升。
3．2預(yù)制模板技術(shù)
從總體上來說，在高層建筑的整個施工過程中，嚴(yán)重影響建筑的施工質(zhì)量以及施工的成效的因素就是施工的工期，對于高層建筑施工來說，其具有更大的影響力度［2］。在高層建筑具體的施工過程中主要應(yīng)用的的施工技術(shù)具有結(jié)構(gòu)特征的復(fù)雜性以及極高的重復(fù)性，這就導(dǎo)致在施工的的過程中，不但要對施工技術(shù)的具體化十分重視，還要注重考慮施工工期的合理化。在高層建筑的施工過程中，控制和安排施工的工期主要是利用滑模法和爬模法，這樣不但能使施工工程的各個環(huán)節(jié)能夠井然有序的銜接，而且能夠為施工的質(zhì)量以及合理化的施工工期提供有利的保障。高度的機械化和良好的整體結(jié)構(gòu)性是預(yù)制模板技術(shù)具有的特點，從而為科學(xué)胡按慣例施工的工期以及施工的質(zhì)量提供了保障，在實際應(yīng)用預(yù)制模板技術(shù)還可以將施工的工期大大縮短以及在一定程度導(dǎo)航降低和優(yōu)化施工的成本，進(jìn)而使整個工程的利潤收益達(dá)到最大化。
3．3鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
由于科技技術(shù)水平的不斷發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)被廣泛應(yīng)用到高層建筑的施工過程中，并且不斷改良鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，使其能夠更好的適應(yīng)社會的多樣化發(fā)展，從而保障了施工的質(zhì)量和安全［3］。一般情況下，會將鋼結(jié)構(gòu)的極快的施工速度和極高的工業(yè)化程度融入到高層建筑的實際施工過程中，從而廣泛的推廣到重型鋼結(jié)構(gòu)和大跨度空間的鋼結(jié)構(gòu)與混凝土組合的建設(shè)當(dāng)中。但是，鋼具有極強的熱傳遞性，這就導(dǎo)致高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的熱傳遞性非常強，如果高層建筑發(fā)生火災(zāi)，那么就會破話壞整個高層建筑，因此造成無法預(yù)算的損失。所以，施工人員在施工過程中，要高度重視防火設(shè)備。在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中，要用大型塔吊對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，而且高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的安裝方面效率的高低是由塔吊自身的起重功能直接決定的。因此，這就需施工管理人員要全方面的檢測和試驗高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)，從而保障銜接技術(shù)方面的質(zhì)量和安全，進(jìn)而提升整個的施工效率。
3．4泵送混凝土技術(shù)
在高層建筑施工過程中使用的重要技術(shù)之一就是泵送混凝土技術(shù)。強度高一級數(shù)量大是混凝土本身具有的特點，當(dāng)前整個施工中的關(guān)鍵部分就是混凝土的使用，但是在使用混凝土?xí)r，對于施工技術(shù)的需求就要泵送技術(shù)要實現(xiàn)，利用泵送混凝土技術(shù)可以使搞成建筑的施工效率得到大幅度的提升［4］。在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中應(yīng)用泵送混凝土技術(shù)，可以為鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性以及整個工程的施工質(zhì)量提供有利的保障。
3．5安裝螺栓的技術(shù)
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工過程中重要的一個環(huán)節(jié)就是安裝和焊接高強度的螺栓。穿入螺栓的工作順序是由內(nèi)到外的，不能強行穿入，要專業(yè)的施工人員利用專業(yè)的鉸刀調(diào)整不符合螺栓體積的螺孔，直到螺栓能夠順利的穿過螺孔為止，最后要固定螺孔［5］。在安裝鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的過程中，要進(jìn)行分步安裝且一定要根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點的大小來進(jìn)行，但是，高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點也具有一定的差異性，可以分為大型的和小型的。安裝螺栓在大型節(jié)點的時候，穿入工作是開始階段，然后固定階段是在完成穿入工作以后的鋼結(jié)構(gòu)普不變形的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，螺栓的完全固定是最后需要完成的工作。
4結(jié)論
綜上所述，城市發(fā)展程度的重要標(biāo)志之一就是高層建筑的建設(shè)，其也適應(yīng)了城市發(fā)展多元化的需求，但是其在數(shù)量逐漸增加的同時也要保障高層建筑的質(zhì)量與安全，從而使施工人員和住戶的安全得到相應(yīng)的保障。這就要求在施工過程中運用專業(yè)化的施工技術(shù)，合理優(yōu)化和改革高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)，從而使高層建筑的施工質(zhì)量和安全得到保障，進(jìn)而加快城市現(xiàn)代化的速度。
參考文獻(xiàn)
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［3］晁越，王國棟，姚皓凡，等．高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點分析［J］．居業(yè)，2016(08):101，103．
［4］吳后春．高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)要點探究［J］．門窗，2017(01):101．
關(guān)鍵詞：高層建筑；鋼結(jié)構(gòu)；施工設(shè)計；施工技術(shù)；建議
中圖分類號： TU97文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
引言
鋼結(jié)構(gòu)建筑具有抗震性能好、施工周期短、工業(yè)化程度高、環(huán)保效果好等特點，符合我國國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的要求。因此近年來鋼結(jié)構(gòu)在高層建筑工程中的應(yīng)用越來越廣泛。下面本人結(jié)合多年從事建筑設(shè)計的經(jīng)驗，就高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計淺談幾點看法，僅供同行參考研究。
1 什么是高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系是用于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的各種結(jié)構(gòu)體系。根據(jù)其抵抗側(cè)向荷載的相對效能概括地分為下列類型: 一是鋼框架結(jié)構(gòu)體系。沿房屋的縱向和橫向均采用框架作為承重和抵抗側(cè)力的主要構(gòu)件所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體系。二是鋼框架――抗剪結(jié)構(gòu)體系?？苛褐目箯潉偠葋淼挚顾搅Φ慕Y(jié)構(gòu)是純框架結(jié)構(gòu),當(dāng)純框架結(jié)構(gòu)在地震載或風(fēng)荷作用下的側(cè)移不符合要求或者是建筑物超過30層,則一般純框架結(jié)構(gòu)中都需要加上抗側(cè)移構(gòu)件,這樣就成了鋼框架――抗剪結(jié)構(gòu)體系。
2高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的特點
2.1鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點
用于建造高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)有著許多的特點，其中優(yōu)點有：結(jié)構(gòu)自重輕.抗震性能好.施工速度快.施工周期短以及工業(yè)化程度高，用于施工的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可以采用在工廠生產(chǎn)，運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，因而可以大大縮短施工周期。另外還有一個特點是鋼結(jié)構(gòu)無粉塵的干施工工藝及可回收并重復(fù)利用，這個特點符合可持續(xù)發(fā)展及環(huán)保的時代主題。
2.2鋼結(jié)構(gòu)的缺點
主要缺點有：耐火性差，鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)比鋼筋混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)大的多，而且耐火性能比混凝土結(jié)構(gòu)差很多，當(dāng)溫度達(dá)到600℃時，鋼結(jié)構(gòu)就基本上喪失了其所有的強度和剛度；耐腐蝕性差，鋼材表面的鐵原子在空氣中發(fā)生反應(yīng)生成氧化鐵銹，銹蝕會使應(yīng)力集中，使鋼結(jié)構(gòu)的使用受到安全危害，提前破壞了鋼結(jié)構(gòu)，所以防腐措施是必不可少的。
3 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的材料要求
在不同的結(jié)構(gòu)中對材料的要求也會不同，在廣州市天河區(qū)珠江新城商業(yè).辦公樓1幢B2-10地塊（財富中心）地下部分鋼結(jié)構(gòu)安裝方案中，則需要保證材料的抗拉強度.伸長率.屈服點.冷彎試驗.沖擊韌性合格，并保證硫.碳.磷含量符合要求。當(dāng)鋼板厚度≥36mm時，要求采用Q345GJC鋼材。鋼材應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011－2010）的要求，鋼材的抗拉強度與屈服強度的比值不應(yīng)小于1.2。鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率δ應(yīng)大于20％。鋼材應(yīng)具有良好的可焊性，同時應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。除標(biāo)明外，鋼板厚度≤35mm時，采用Q345B鋼材；當(dāng)鋼板厚度36～100mm時，采用Q345GJC鋼材,斷面收縮率≥Z15。其中當(dāng)鋼板厚度≥50mm時，要求斷面收縮率≥Z25。當(dāng)鋼板厚度≥36mm時，要求斷面收縮率≥Z15。
4 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計主要包括以下內(nèi)容：①選擇、布置及裝拆塔吊；②構(gòu)件進(jìn)場、堆放與驗收；③吊裝；④測量控制；⑤焊接；⑥質(zhì)量及工期控制；⑦施工的安全，下面結(jié)合多年工作經(jīng)驗，主要介紹六個方面：
4.1施工前準(zhǔn)備工作
高層鋼框架結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作，除了一般性的準(zhǔn)備工作，還包括：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)檢和配套、鋼柱基礎(chǔ)檢查、安裝流水段的劃分、安裝機械的選擇等。鋼構(gòu)件在加工廠的制作程序為：首先進(jìn)行編制構(gòu)件制作指示書和原材料的矯正；然后進(jìn)行放樣、下料、切割等施工；制孔并進(jìn)行邊緣加工；經(jīng)過組裝和焊接，仔細(xì)對端部加工和磨擦面處理，并嚴(yán)格執(zhí)行除銹和涂裝步驟，最后驗收和發(fā)運即可。
4.2測量定位
測量定位是施工中不可以忽視的事情。這個過程不僅是對鋼結(jié)構(gòu)變形控制需要有精確的定位，更重要的是在整體鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量和進(jìn)度過程中，與測量工作的好壞密切相關(guān)，所以在鋼結(jié)構(gòu)施工工程中應(yīng)積極采用先進(jìn)的測量儀器，主要針對高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的難點和重點，充分應(yīng)用工程施工的經(jīng)驗，并密切結(jié)合高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點，對鋼結(jié)構(gòu)的吊裝和焊接質(zhì)量進(jìn)行正確的引導(dǎo)和實時監(jiān)控。
4.2.1測量控制內(nèi)容
鋼框架結(jié)構(gòu)安裝測量工作的主要內(nèi)容：驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標(biāo)高基準(zhǔn)點的位置正確，并作好書面記錄；基礎(chǔ)埋件的放線就位及標(biāo)高等；設(shè)置并控制好墊板組、構(gòu)件安裝的標(biāo)高和軸線；主軸線網(wǎng)的合理建立；平面控制網(wǎng)的測放；標(biāo)高的引測；H型鋼拄和箱形柱的校正等。
4.2.2測量控制基本方法
鋼柱測控：采取全站儀復(fù)核軸線偏差、經(jīng)緯儀校正垂直度兩種方法相結(jié)合的控制方法；高程傳遞：可用大盤尺直接進(jìn)行高程傳遞的常規(guī)測量方法；平面控制網(wǎng)的測放：根據(jù)施工現(xiàn)場通視條件，首先測設(shè)主控制軸線，然后加密各建筑軸線；平面控制網(wǎng)的垂直引測：使用激光鉛直儀垂直引測已經(jīng)測設(shè)好的軸線控制點。
4.3構(gòu)件進(jìn)場
高層鋼結(jié)構(gòu)建筑項目如果位于城市的繁華中心地帶，在白天的時候構(gòu)件運輸車輛不能進(jìn)場，只能在晚上進(jìn)場，這就給構(gòu)件的卸車提出了較高的要求，必須在六個小時內(nèi)卸完一天內(nèi)要安裝的構(gòu)件，這需要加強和制作廠的協(xié)調(diào)工作。如果構(gòu)建需要兩層疊放在一起，則中間要墊枕木，以防止運輸中破壞構(gòu)件上的栓釘和構(gòu)件外表等。構(gòu)件進(jìn)場前，要認(rèn)真仔細(xì)的熟悉圖紙，選好要進(jìn)場構(gòu)件的吊點．避免因吊點選擇的錯誤出現(xiàn)安全事故，避免因選擇吊點而耽誤構(gòu)件卸車的時間?，F(xiàn)場拼裝成整體的構(gòu)件，需通過驗收后方可進(jìn)入吊裝工序。按圖紙和鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范對構(gòu)件的尺寸、構(gòu)件的配套情況、損傷情況進(jìn)行驗收，驗收檢查合格后，確認(rèn)簽字，作好檢查記錄。
4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝
(1)安裝工藝。鋼結(jié)構(gòu)安裝在垂直方向上的目標(biāo)狀態(tài)是：鋼結(jié)構(gòu)一節(jié)安裝完成后，土建單位立即將此節(jié)每一樓層的壓型鋼板吊運到位，并把最上面一層的壓型鋼板鋪好，從而使上部的鋼結(jié)構(gòu)吊裝和下部的壓型鋼板鋪設(shè)和土建施工過程有效隔離。豎向安裝順序（以一節(jié)三層為例）：鋼柱安裝下層框架梁中層框架梁上層框架粱測量校正螺栓初擰、測量校正、終擰高強螺栓鋪上層壓型鋼板鋪下、中層壓型鋼板下、中、上層鋼梯、平臺安裝。
(2)鋼柱的安裝。1)鋼柱安裝順序：先內(nèi)筒的安裝，后外筒的安裝，先中部后四周，按照吊裝分區(qū)進(jìn)行施工，先下后上的安裝順序進(jìn)行安裝。2)吊點的選擇：鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板(連接板至少4塊)。在臨時連接的耳板上設(shè)置吊裝孔。3)吊裝與解鉤：利用選好的吊點穿好卡環(huán)，綁好鋼絲繩，檢查一切完畢后開始起吊。把鋼柱初步就位后拉好纜風(fēng)繩，然后解鉤。4)鋼柱就位。
(3)鋼粱的安裝。1)吊裝順序：總體隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行，相鄰鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼粱連接起來，不能及時連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時穩(wěn)固。先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。2)吊點的選擇：鋼梁的吊點一般在離鋼梁兩端1/3處設(shè)置吊耳。3)鋼梁吊裝、就位。
4.5連接工藝
隨著高強螺栓、焊接連接方式的大量采用，工程中對被連接件的要求越來越嚴(yán)格。如構(gòu)件位移、垂直度、水平度、磨平頂緊的密貼程度、連接間隙、孔的同心度、板疊摩擦面的處理等，都必須經(jīng)過質(zhì)量監(jiān)督部門檢查認(rèn)可，方能進(jìn)行下一步的緊固和焊接，以免留下難以處理的隱患。
高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，可減小先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別。對大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行，增加復(fù)擰是為了減少初擰后過大的螺栓預(yù)拉力損失，為了使被連接板疊密貼，在施工過程中應(yīng)從螺栓群中央依次順序向外擰，為了防止高強度螺栓連接的表面處理涂層發(fā)生變化，并影響預(yù)拉力的現(xiàn)象產(chǎn)生，要求應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。高強度大六角頭螺拴施擰用的扭矩扳手，一般采用電動定扭矩扳手或手動扭矩扳手，在檢查中使用的扭矩扳手一般為手動指針式扣矩扳手或帶百分標(biāo)的扭矩扳手。該工具在班前和班后都需要嚴(yán)格進(jìn)行扭矩校正，施擰用扳手的扭矩為±5％，撿查用扳手的扭矩為±3％。扭剪型高強度螺拴可采用目測的方法檢查螺栓尾部梅花頭是否被擰掉；高強度大六角頭螺栓可采用小錘敲擊的方法進(jìn)行檢查，即用手指緊按住螺母的一個邊，用0．3～0．5kg重的小錘敲擊螺母的另一邊，如果過程中手指感到輕微顫動即為合格，顫動較大的則是因為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。
4.6安全施工
安全施工是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要環(huán)節(jié)，高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的特點是懸空.高空.作業(yè)點多。在施工過程中，僅高強螺栓就很多，這些零件雖小，但如果從l00m以上的高空掉下去砸到人頭頂，后果就不堪設(shè)想了。針對這些高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的特點，必須采取事前與過程控制相結(jié)合的方法，首先加強對施工人員的安全教育，堅持日安全巡視制度。然后采取防護(hù)措施比如帶安全帽.走安全梯.纜風(fēng)繩.防墜板.防墜器等。
5對高層鋼結(jié)構(gòu)施工的幾點建議
在施工的過程中，要對節(jié)點圖充分理解，制定合理施工工藝；根據(jù)實際的工程特點來選用合理機械設(shè)備，特別是選用塔式起重機，需要考慮其裝拆的可行性；根據(jù)結(jié)構(gòu)不同的特點.氣候條件和焊接形式，合理選用焊接參數(shù)和工藝，不能盲目照搬，一概而論；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的進(jìn)場數(shù)量和加工順序要根據(jù)實際情況考慮到吊裝設(shè)備的吊運能力和現(xiàn)場堆放條件；嚴(yán)格規(guī)定制作工藝，使現(xiàn)場處理數(shù)量減少；控制測量要做到分階段.分層次.分區(qū)段進(jìn)行閉合，減少并校正累計產(chǎn)生的誤差；及時跟進(jìn)安全防護(hù)，嚴(yán)密措施，到位檢查。
關(guān)鍵詞：高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在我國興起的時間比較短，但是發(fā)展非常迅速。一些大城市出現(xiàn)了比較有典型意義的鋼結(jié)構(gòu)工程，比如上海的金茂大廈、深圳的賽格大廈、大連的世貿(mào)中心等都是這種結(jié)構(gòu)的代表。鋼結(jié)構(gòu)的使用尤其是在高層建筑中的使用，一定程度上推動了我國建筑行業(yè)的向前發(fā)展。
一 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的特點
超高層建筑中大多數(shù)都采用鋼結(jié)構(gòu)體系。鋼結(jié)構(gòu)的施工從設(shè)計、材料采購、構(gòu)件加工、現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場施工管理等是都表現(xiàn)出很強的綜合性，也是一個企業(yè)施工技術(shù)水平和管理水平的重要體現(xiàn)。由于鋼結(jié)構(gòu)具有施工周期短、自重輕、抗震性能好、環(huán)境污染少等優(yōu)勢特點，所以能在我國的建筑業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用；但使同時具有耐火性差、耐腐蝕性差等致命缺點，其具體的特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的優(yōu)點
第一， 進(jìn)行施工的周期比較短，用于施工的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可以是行工廠化生產(chǎn)，也可以是現(xiàn)場安裝，可以大大縮短施工周期；第二，空間大是其另一優(yōu)點，和混凝土相比，鋼材的抗壓、抗側(cè)彎強度更強，因此在相同強度的條件下，可以縮小截面從而增大了有效的空間；第三，可以進(jìn)行相關(guān)的循環(huán)利用，鋼結(jié)構(gòu)建筑物的施工材料可以實現(xiàn)鋼材再生利用，和其它結(jié)構(gòu)建筑物相比，能夠大大減少建筑垃圾的產(chǎn)生。
2 鋼技術(shù)結(jié)構(gòu)存在的主要缺點
耐火性能比較差，主要表現(xiàn)在：和鋼筋混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)相比，鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)要大得多，其耐火性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)溫度達(dá)到600℃時，鋼結(jié)構(gòu)基本上會喪失其全部的剛度和強度。因此，在鋼結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計中，如何實現(xiàn)剛結(jié)構(gòu)的有效抗火被看作是重要的一環(huán)；耐腐蝕性差也鋼結(jié)構(gòu)缺點的一個方面，由于鋼材表面的鐵原子與空氣中的氧化合生成氧化鐵銹，銹蝕能夠引起應(yīng)力集中，危害鋼結(jié)構(gòu)的使用安全，使鋼結(jié)構(gòu)提前遭到破壞。因此，只有對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效的防腐，才能延長其使用的時間。
二 常見鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的分類
1 螺栓預(yù)埋技術(shù)
預(yù)埋柱腳螺栓的位置要求比較嚴(yán)格，必須非常準(zhǔn)確，否則不僅會增加鋼柱安裝的難度，也會對安裝質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。因此應(yīng)該嚴(yán)格控制預(yù)埋螺栓位置，在施工的過程中，應(yīng)該對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點進(jìn)行嚴(yán)格的控制，埋設(shè)后進(jìn)行兩次復(fù)測，第一次要在埋設(shè)定位后進(jìn)行測量，第二次要在基礎(chǔ)混凝土澆筑并等其變得堅固后進(jìn)行相關(guān)的復(fù)測。如果在復(fù)測過程中，發(fā)現(xiàn)位移超出范圍的問題，則必須進(jìn)行重新埋設(shè)。其標(biāo)高偏差應(yīng)該盡量控制在±5mm 以內(nèi)，定位軸線的偏差盡量控制在±2mm以內(nèi)。
2 鋼柱吊裝技術(shù)
鋼柱是高層建筑層高和總高度的主要豎向構(gòu)件的重要的決定因素，因此，在加工制造中，必須按照現(xiàn)行規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。鋼柱在放樣下料制作的過程中，應(yīng)該充分考慮到焊縫的收縮變形以及豎向荷載作用下引起的壓縮變形等各種因素，所以鋼柱的放樣下料長度要與設(shè)計長度區(qū)別開來，不能因為小差的少就不重視或者忽略不計。即使上下兩節(jié)鋼柱截面完全相等時也不能隨便進(jìn)行互換，同時要求對每節(jié)鋼柱應(yīng)編號做好記錄加以區(qū)別，以保證正確的安裝。
3 鋼梁吊裝技術(shù)
鋼梁在進(jìn)行吊裝前，應(yīng)在柱子牛腿處檢查標(biāo)高和柱子之間的距離，主梁吊裝前，應(yīng)在梁上裝好扶手桿和扶手繩，待主梁吊裝就位完成后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。一般在鋼梁上翼緣處開孔，作為吊點。吊點位置取決于鋼梁的跨度。為了提高吊裝的速度，對重量較小的次梁或者其他的小梁，盡量多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。有時將梁、柱在地面組裝成排架進(jìn)行整體吊裝，這樣不僅有利于提高吊裝的速度，還有利于減少高空作業(yè)，保證工程的質(zhì)量。
4 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接技術(shù)
（1） 節(jié)點處理技術(shù)
高強度螺栓連接應(yīng)該在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完成后，再對接合件進(jìn)行相應(yīng)的矯正處理，從根本上對接合件的變形、錯位和錯孔等問題進(jìn)行消除，板束接合摩擦面要貼緊后進(jìn)行安裝高強度螺栓。為了使得接合部板束間摩擦面貼緊的效果更好，先用臨時變通螺栓和手動扳手緊固、達(dá)到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應(yīng)該提前進(jìn)行科學(xué)合理的計算，一般要超過高強度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖打穿入螺全的數(shù)量應(yīng)該少于臨時螺栓總數(shù)的百分之三。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止對螺紋的損傷，引起扭矩系數(shù)發(fā)生變化。
（2）螺栓安裝技術(shù)
在節(jié)點全部處理好后要進(jìn)行高強度螺栓的安裝，螺栓穿入方向要保持一致。在施工過程中要考慮到施工的便利性，對于箱形截面部件的接合部分，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)要進(jìn)行相應(yīng)的緊固。如果操作不方便，可從反方向?qū)⒙菟ú迦?。在進(jìn)行大六角高強度螺栓連接副的安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)該面向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈，則應(yīng)與扭剪型高強度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。如果不能穿入時，嚴(yán)禁強行穿入螺栓，正確的方法應(yīng)該是，應(yīng)用絞刀對螺孔進(jìn)行相關(guān)的修整，用絞孔修整前應(yīng)該對其周圍的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時還要防止鐵屑落入疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時把鐵屑清掃干凈。
（3）螺栓緊固技術(shù)
在對高強度螺栓進(jìn)行緊固時，應(yīng)該對初擰、終擰有一個詳細(xì)的劃分。初擰、復(fù)擰和終擰一般適用于大型節(jié)點的劃分。在緊固過程中，初擰是為了盡量減少螺栓由于鋼板變形等帶來的影響，比較適合采用減少互相影響的相關(guān)的措施。復(fù)擰是在初擰的基礎(chǔ)上，對于大型節(jié)點高強度螺栓初擰完成之后，重復(fù)進(jìn)行的緊固。復(fù)擰扭矩值和初擰扭矩值是相等的。終擰是對高強度螺栓作所做的緊固。終擰的軸力值應(yīng)該以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并要按照要求進(jìn)行合理的設(shè)計。
三 采用鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)前的準(zhǔn)備措施
1 進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備
在進(jìn)行施工之前，要對施工組織進(jìn)行充分合理的編制設(shè)計，將設(shè)計思想充分的體現(xiàn)到施工技術(shù)中去。不斷對施工驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善，同時要對市場、各方的行為進(jìn)行規(guī)范。不斷開展工藝試驗與工藝評定工作，為后續(xù)施工提供相關(guān)的技術(shù)保障。
2進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備工作
目前國內(nèi)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工，在對吊裝施工機械主機選用時，基本上全部采用自升式塔式起重機。自升式塔式起重機包括內(nèi)爬式和外附式兩種。
（1）塔式起重機臂又可分為平衡式與起重臂可起伏(以下簡稱動臂式)兩種(見圖1、圖2、圖3)。
塔式起重機的起重性能要很好的滿足工程的要求，吊機最大起重量、最大起重力矩、最大半徑與最小半徑都是其主要滿足的方面。隨著起重高度的增大，吊機的實際起重量會減小，這些要引起足夠的重視，這是因為：第一，要扣除不斷增多的起重鋼絲繩自重；第二，受卷揚機容繩量的限制，到一定高度時經(jīng)過吊鉤滑輪的鋼絲繩走數(shù)要相應(yīng)的減少。對于內(nèi)爬式塔式起重機，要對起重卷揚機滾筒內(nèi)的鋼絲繩的容繩量引起足夠的重視，它將決定起重的極限高度。對外附著式塔式起重機要充分了解塔身的高度的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，最后判斷是否滿足工程的需要。
3 要進(jìn)行現(xiàn)場的準(zhǔn)備
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程，在施工安裝前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作主要包括鋼構(gòu)件(包括零部件、連接件等)的驗收、測量儀器及丈量器具的準(zhǔn)備、安排設(shè)備工具材料和組織施工力量等。對現(xiàn)場進(jìn)行充分的準(zhǔn)備是高層建筑采用鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的重要的前提。
總之，高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，是建筑施工技術(shù)發(fā)展進(jìn)步的一個重要表現(xiàn)。施工過程中要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范施工，保證施工技術(shù)得到更好的運用，以實現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：高層建筑；鋼結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)
中圖分類號：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展及環(huán)保意識的增強，建筑鋼結(jié)構(gòu)用其獨特的優(yōu)勢迅速占領(lǐng)了一片市場，并得到了一致好評。現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)建筑在我國處于萌芽發(fā)展階段，還有相當(dāng)長的一段路要走。
1 鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢
鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢有：自重輕，便于運輸和安裝，可跨越度大，用鋼結(jié)構(gòu)建造的住宅重量是鋼筋混凝土住宅重量的一半；抗震性好；鋼材的塑性和韌性好，即鋼結(jié)構(gòu)不會因為偶然超載或局部超載而突然斷裂破壞，且對動力荷載的適應(yīng)性較強；設(shè)計風(fēng)格靈活、豐富，在梁高相同的情況下，鋼結(jié)構(gòu)的開間可比混凝土結(jié)構(gòu)的開間大50%；鋼結(jié)構(gòu)多采用螺栓連接，結(jié)構(gòu)輕，施工簡便，施工安裝周期短；可以有效保護(hù)環(huán)境，即鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪音小、粉塵少，對土地資源破壞小，產(chǎn)生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價值高；綜合造價低；鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化制作程度高，便于機械制造，集約化生產(chǎn)，精度高，安裝方便，質(zhì)量易于保證。
2 鋼結(jié)構(gòu)建筑特點
鋼結(jié)構(gòu)建筑行業(yè)，主要指的是在國內(nèi)從事對建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作、加工、安裝為一體的企業(yè)和其他附屬產(chǎn)品的企業(yè)，是一種新型的建筑體系結(jié)構(gòu)，突破了房地產(chǎn)業(yè)、冶金業(yè)、建筑業(yè)之間的行業(yè)界限，將他們?nèi)诤显谝黄穑纬闪虽摻Y(jié)構(gòu)建筑體系。鋼結(jié)構(gòu)建筑有以下特點：
2.1 經(jīng)濟
鋼結(jié)構(gòu)的建筑采用了先進(jìn)的設(shè)計與加工藝術(shù)，使材料的加工和安裝實現(xiàn)一體化，又簡單又迅速，節(jié)省了大量的施工費，節(jié)約了時間，降低了成本；而且，鋼結(jié)構(gòu)建筑施工不受季節(jié)的影響，總體來說，經(jīng)濟實惠，性價比很高。
2.2 環(huán)保
二十一世紀(jì)，是一個提倡環(huán)保節(jié)約、綠色能源的時代，采用鋼結(jié)構(gòu)的建筑正是響應(yīng)國家的這一號召。鋼材本身就是一種高強度高效能的材料，適合支撐大的結(jié)構(gòu)，又便于工業(yè)化生產(chǎn)，同時，邊角料也有很高的再循環(huán)再利用價值，回收率很高，運輸也方便；建筑材料的重復(fù)利用，也拉動了其他建材行業(yè)的發(fā)展，符合可持續(xù)發(fā)展觀的需要。鋼結(jié)構(gòu)住宅使生產(chǎn)和生活更加匹配，真正實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
2.3 靈活
鋼結(jié)構(gòu)建筑中，其構(gòu)建、節(jié)點設(shè)計和功能融會貫通，使建筑富有功能化，同時鋼結(jié)構(gòu)靈活多變，給了設(shè)計師更多的想象空間。另外，鋼結(jié)構(gòu)建筑增加了住宅空間的使用面積，內(nèi)部空間寬敞，可以靈活的布局，而且方便進(jìn)行改建、拆散、異地組裝。
2.4 實用
與同類型的建筑造型相比較，六層鋼結(jié)構(gòu)住宅的重量和四層磚混結(jié)構(gòu)的住宅重量相當(dāng)，恰恰是因為鋼結(jié)構(gòu)的重量輕和節(jié)點力學(xué)的特性。而且具有韌性好，質(zhì)地均勻、延性好、結(jié)構(gòu)牢固等特點，具有很好的抗震性能，給人帶來舒適感。非常適合現(xiàn)在這些高樓大廈的構(gòu)建，像我們熟知的鳥巢還有即將完工的88層的蘇州東方之門都采用了鋼結(jié)構(gòu)建筑。
3 鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工技術(shù)
鋼結(jié)構(gòu)施工的工藝流程：
3.1 鋼柱安裝
鋼柱在運輸?shù)轿恢?，它的擺放安裝過程需要注意以下五點要求：
3.1.1 定位軸線
在鋼柱擺放的基礎(chǔ)混凝土平面上用水墨線標(biāo)記出鋼柱所在位置的十字線，并且在鋼柱柱身上相應(yīng)地標(biāo)記出定線。
3.1.2 鋼柱吊裝
進(jìn)行鋼柱吊裝采用臨時吊裝耳板，在鋼柱吊裝就位后再做切割磨平的一些工作。然后考慮到鋼柱的長度，吊裝過程中應(yīng)采用斜拉起吊，同時將柱腳用木板墊高。
3.1.3 柱就位軸線調(diào)整
運用專用角尺檢查鋼柱就位的情況并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。調(diào)整工程中需要三個人同時操作，一個人移動鋼柱，另外一個人協(xié)助穩(wěn)定，最后一個人進(jìn)行檢測。那么鋼柱就位的標(biāo)準(zhǔn)就是：鋼柱柱身的定位線與基礎(chǔ)平面上標(biāo)記好的定位線相一致，而且誤差必須必須小于2毫米。
3.1.4 柱頂標(biāo)高調(diào)整
鋼柱就位軸線調(diào)整完畢后，需要進(jìn)行鋼柱標(biāo)高的調(diào)整。其操作方法為：首先在柱身上標(biāo)記標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后利用水準(zhǔn)儀測定其差值，適當(dāng)?shù)脑黾訅|片（注意墊片最多不能超過2片）進(jìn)行調(diào)整鋼柱的柱頂標(biāo)高。
3.1.5 鋼柱垂直度校正
1）初步校正：對鋼柱的垂直角度作出初步的調(diào)整和校正，還可以利用水平尺完成這一項工作。
2）精確校正：同時利用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)而從鋼柱的兩個側(cè)面來觀測，利用纜風(fēng)繩的擺動來進(jìn)行精確的調(diào)整和校正，并且注意要在柱腳下墊鐵。等精確校正完畢之后，就緊固鋼柱的腳螺絲，并將其柱腳和墊鐵牢固焊接。
3.2 鋼梁安裝
3.2.1 起吊準(zhǔn)備
對鋼梁吊裝之前，需要仔細(xì)的檢查它的編號、型號、幾何尺寸、承剪板的位置和方向以及螺栓連接面和焊縫質(zhì)量。另外在起吊鋼梁之前，要提前對鋼梁身上的污物和浮銹進(jìn)行清除摩擦，并且將梁和柱對接的定位線標(biāo)記在梁身。
3.2.2 吊裝過程
運用兩點綁匝吊裝法對鋼梁進(jìn)行吊裝。當(dāng)?shù)跹b基本就位的時候，仔細(xì)的調(diào)整鋼梁的位置以使得梁身上的定位線和鋼柱身上的定位線基本上達(dá)到吻合，隨即進(jìn)行點焊操作加固。
3.2.3 鋼梁的焊接
3.2.4 次梁的安裝
一部分次梁的安裝可使用人工用棕繩吊到就位點實施焊接安裝。
3.3 焊接的操作標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 待焊接的部位的表面及邊緣應(yīng)該保持清潔、整齊，不能有裂紋、油污、毛刺、氧化皮等其他雜質(zhì)。
3.3.2 焊縫區(qū)之外的母材上，應(yīng)該避免電弧擊痕。如有電弧擊痕遺留下的裂紋或者傷斑，要打磨并做好檢查。
3.3.3 完工焊縫應(yīng)要清除熔渣，焊縫和附近母材用鋼絲刷來清除干凈，焊接結(jié)束和驗收前，施焊的接頭不能油漆。
3.3.4 用角焊縫連的工件，要盡可能密貼，如果間隙超過了1.6 mm，要增加焊縫焊角，增加的值等于它根部的間隙值。嚴(yán)禁用填充物填充間隙。
3.3.5 在正式焊接過程中，如果查出定位焊有裂紋必須將它鏟除以防止形成隱患。
3.3.6 制作使用的焊條要符合焊接工藝規(guī)定使用的經(jīng)過設(shè)計批準(zhǔn)的焊條。
3.3.7 從事焊接操作人員是選用合格的焊接人員。
3.3.8 機械、工具、焊接材料和其他輔助的材料必須有產(chǎn)品合格證，且按照技術(shù)的要求使用。
3.3.9 焊接之前必須檢查焊口的尺寸和清理情況，合格后才能施焊。
3.4 防火噴涂
3.4.1 噴涂工藝的流程
先利用攪拌機拌料，其次對拌料振動篩過濾，然后把過濾后的料倒進(jìn)料斗，接著用噴涂工具把料噴涂在結(jié)構(gòu)的表面，最后加覆防火涂料進(jìn)行固化。需注意流程中，要重點重復(fù)最后兩道工序，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的厚度。
3.4.2 注意事項
1）拌料過程配料時要嚴(yán)格按照涂料的配比。攪拌時間不能夠少于20分鐘，攪拌合格標(biāo)準(zhǔn)，涂料內(nèi)沒有結(jié)塊、稠度均勻，還要求流動性達(dá)到施工要求，涂料以用手抓起掌心向下，涂料不落下。
2）噴涂過程中，第一遍為防止涂料在固化過程中產(chǎn)生裂紋，厚度達(dá)到4 到8 mm之間。噴槍操作時，距工作墻面的距離必須小于0.3 m。
3）噴涂完成后，需檢查噴涂效果，尤其是角落和縫隙處。厚度不夠處進(jìn)行補涂。
4 對高層鋼結(jié)構(gòu)施工的建議
在高層鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場工作時，首先要明白節(jié)點固化圖的布置，制定合理的高層施工工藝。根據(jù)工程機械設(shè)備本身的特點去嚴(yán)格機械的使用工序，做到每個工序相互銜接合理，加快工程進(jìn)度。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同特點，選擇合適的天氣去完成焊接等工作，一定要保證施工質(zhì)量，為了縮短工期，要嚴(yán)格執(zhí)行制作工藝，減少處理現(xiàn)場的時間，要做到對分區(qū)、分層、分階段去控制質(zhì)量，防止誤差的累計太多，牢固樹立安全第一的原則，防范措施要嚴(yán)謹(jǐn)，施工質(zhì)量檢查到位。
5 結(jié)束語
隨著工程計算和施工技術(shù)水平的不斷提高和理論研究的不斷進(jìn)步，以及新型更高強度鋼材的不斷研制，相信高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)會凝聚更多的高科技，從而得以更廣泛應(yīng)用。
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【關(guān)鍵詞】 鋼結(jié)構(gòu)工程；安裝；施工；高層建筑
1 引言
作為主要建筑工程類型，鋼結(jié)構(gòu)工程因兼具抗風(fēng)抗震、穩(wěn)定牢靠、隔音舒適、保溫保濕和健康環(huán)保等優(yōu)點，在現(xiàn)代工程建設(shè)中尤受青睞，并有望成為首選建筑結(jié)構(gòu)形式之一。追溯來看，鋼結(jié)構(gòu)工程在我國工程建設(shè)中的應(yīng)用歷史較為久遠(yuǎn)。截至目前，我國在鋼結(jié)構(gòu)的制造、安裝與設(shè)計等技術(shù)層面均已達(dá)到較高水準(zhǔn)，已完全掌握并能嫻熟運用各式復(fù)雜建筑物的施工技術(shù)與設(shè)計方法。諸如北京的鳥巢、三鉸鋼拱架的秦始皇兵馬俑陳列館、鋼架網(wǎng)的上海與北京等地體育館、鋼屋架的人民大會堂等，均是鋼結(jié)構(gòu)工程及其安裝施工技術(shù)成功應(yīng)用的典范。本文選取高層建筑為對象，從安裝原則和安裝工藝、吊裝準(zhǔn)備、吊裝與校正、串合連接多方面系統(tǒng)闡述高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝施工，以期提供一定的參考借鑒。
2 鋼結(jié)構(gòu)安裝
2.1 安裝原則
鋼結(jié)構(gòu)是整個建筑物的支撐架構(gòu)，是建筑物穩(wěn)定性和質(zhì)量的重要保障。有鑒于此，其安裝必須遵循特定原則并符合特定要求。具體來說，主要歸納為如下五點：（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前首先應(yīng)對預(yù)埋件、基礎(chǔ)開展復(fù)查，并矯正構(gòu)件堆放、運輸、復(fù)核驗收過程中產(chǎn)生的變形；（2）綜合安裝和擴大拼裝是鋼結(jié)構(gòu)最宜的安裝方法，為保證拼裝精度，應(yīng)根據(jù)具體情況在拼裝過程中設(shè)置必要的、剛度足夠的胎架或平臺，擴大拼裝時對易變形構(gòu)件還需采取相應(yīng)的加固舉措；（3）綜合安裝時的鋼結(jié)構(gòu)是有若干獨立單元或體系構(gòu)成，每一單元（體系）的安裝結(jié)束后，均應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和空間剛度；（4）鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)遵循一定的次序，不僅要保證工程能有條不紊開展，還需保證結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生永久變形和安裝穩(wěn)定；（5）為確保牢靠穩(wěn)定，待主要鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后且于吊鉤松開前，應(yīng)做初步校正和臨時固定處理。
2.2 安裝工藝
熟練掌握鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝既是每個施工人員應(yīng)具備的最基本的施工技能，亦是工程能夠高速、高效、順利開展的重要前提。細(xì)分來講，鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝主要涵蓋四方面內(nèi)容：（1）與支撐面拋光頂緊節(jié)點接觸的兩平面應(yīng)保證70%以上的緊貼，使用塞尺檢驗，邊緣間隙最大不得超過0.8mm，插入深度的面積應(yīng)少于30%；（2）在完成每層框架結(jié)構(gòu)件的安裝后應(yīng)立即校正，且安裝支撐系統(tǒng)后才可繼續(xù)安裝上一層間，同時考慮下一層間的安裝偏差；（3）日照、溫差、風(fēng)力等影響因素是柱子校正的比考慮因素，并應(yīng)盡可能的采取消除措施，天車軌道、吊車梁的安裝應(yīng)安排于固定主要構(gòu)件后；（4）必須檢查、校正合格后，各構(gòu)件連接接頭才可焊接和緊固。
3 鋼結(jié)構(gòu)施工
歸納而言，適用于高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)體系主要有五類，即交錯鋼桁架體系、框架體系、框筒體系、組合筒體系和框架剪力墻體系。然而需指出的是，高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對防火性要求高、鋼用量亦較大、工程成本較高，因此施工過程中應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，熟練掌握與應(yīng)用各項施工技能。下面選取吊裝準(zhǔn)備、吊裝與校正、三主要方面，對高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行系統(tǒng)剖析。
3.1 吊裝準(zhǔn)備
核查各種安裝機械設(shè)備的性能指標(biāo)是高層建筑鋼結(jié)構(gòu)件施工前的必經(jīng)準(zhǔn)備工作，包括塔式起重機臂桿長的起重能力、覆蓋面積、起吊速度、鋼絲繩的起吊高度等。另外，對于實際操作中多采用綜合吊裝法，應(yīng)合理安排其吊裝順序，通常情況下平面內(nèi)自中間一個節(jié)間開始，選一吊裝單元（通常為一節(jié)間柱網(wǎng)），先吊裝柱，再吊裝梁，之后向四周方向擴展，自下方垂直向上，組裝穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，按照次序依次安裝次要結(jié)構(gòu)件，以節(jié)間為單位安裝鋼框架，使誤差降至最小，以避免焊接變形和安裝誤差的累積。
3.2 吊裝與校正
吊裝準(zhǔn)備就緒后即至吊裝環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝細(xì)分主要涵蓋鋼柱吊裝和鋼梁吊裝兩主要步驟。由于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼柱節(jié)數(shù)多且每節(jié)又包含多層，為吊裝方便，通常采用焊接的方式將相鄰節(jié)固定為一體。另外，為盡可能避免鋼柱吊裝就位過程中擦碰地腳固定螺栓，預(yù)先加裝保護(hù)套。鋼柱吊裝前，應(yīng)將爬梯、操作掛籃等預(yù)先牢靠于綁定施工需要的柱子上。并參照吊裝鋼柱自重及起重設(shè)備（單機起重設(shè)備或多機起重設(shè)備）自重，合理選擇布設(shè)吊點。吊裝過程中，為防止鋼柱觸碰地面，單機吊裝情況下于鋼柱底部墊設(shè)木柱，多機吊裝情況下采用遞送法，使鋼柱脫離地面在空中實現(xiàn)直立。鋼柱吊裝結(jié)束后，按照規(guī)范流程初步校核鋼柱軸線是否平齊并測量垂直度等指標(biāo)尤為關(guān)鍵，待測定合理后方可卸除吊索并同時裝設(shè)臨時螺栓。一般情況下，鋼柱上下接觸面間隙需在1.5mm以下。如若間隙在1.6～6.0mm之間，應(yīng)用低碳鋼墊片填實間隙。緊固、安裝并校正底部框架后，須立即灌漿以夯實鋼柱底基層，具體即首先立置模板于柱角四周并順帶清除表面積水，其次將高強聚合砂漿自鋼柱一側(cè)以自由方式灌注直至密實后停止，再次于鋼柱表面加蓋草袋或麻袋以起到養(yǎng)護(hù)效果。對于校正發(fā)現(xiàn)的偏差，可借助液壓千斤頂和鋼楔、鋼絲繩和倒鏈、單柱纜風(fēng)繩和群柱纜風(fēng)繩等形式予以修正。
鋼梁吊裝施工前，應(yīng)在柱子牛腿處檢查柱子間距和標(biāo)高。主梁吊裝施工前，需在梁上裝好扶手繩和扶手桿。為保障施工人員安全，待主梁吊裝結(jié)束后應(yīng)系牢鋼柱和扶手繩。通常情況下，鋼梁的吊點設(shè)于翼緣開孔處，其具置是由鋼梁的跨度決定的。為加速吊裝進(jìn)程，同時提升吊裝效率，普遍做法為在地面將鋼梁組裝完畢后整體吊裝，偶爾也采用借助多頭吊索一次性吊裝多根輕重次梁的方法。當(dāng)一節(jié)鋼框架吊裝結(jié)束后，應(yīng)即時校正和檢查已吊裝梁、柱的誤差?？刂浦W(wǎng)的基準(zhǔn)線通常用激光儀或線墜進(jìn)行觀測，而其他柱只需使用鋼卷尺根據(jù)基準(zhǔn)柱測量即可，其校正方法與單層工業(yè)廠房鋼梁、柱相同。
3.3 串合連接
鋼柱和鋼梁腹板處的串合連接，多借助高強螺栓予以實現(xiàn)。而鋼柱和鋼梁上下翼緣處的串合連接，則多采用開坡口焊接形式。焊接順序為：先焊頂鋼柱與鋼梁頂端節(jié)點，后焊鋼柱與鋼梁底端節(jié)點，再焊鋼柱與鋼梁中間節(jié)點。相比來說，主梁和次梁的串合連接方式與鋼柱和鋼梁的串合連接方式極為相似，基本也為腹板處高強螺栓連接，上下翼緣處開坡口焊接。
參考文獻(xiàn)
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【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)施工；技術(shù)要點；完善措施
引言
在我國城市建設(shè)快速推進(jìn)過程中，高層建筑已經(jīng)成為城市中主要的建筑構(gòu)成，這一建筑形式的整體施工水平，在一定程度上代表著我國建筑行業(yè)的綜合水平。在鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的實踐應(yīng)用過程中，經(jīng)過了階段性建設(shè)，取得很大發(fā)展。但是在這一技術(shù)應(yīng)用過程中，依舊存在很多方面短板，需要針對技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步強化，最終改善高層建筑的整體施工質(zhì)量。
1、鋼結(jié)構(gòu)施工的優(yōu)缺點
鋼結(jié)構(gòu)有許多優(yōu)點，如：重量輕、承受載荷高、強度大、施工快捷、抗震能力強。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)比起來，有很大的區(qū)別，鋼結(jié)構(gòu)具有“高、大、輕”的特定。特別是在高層建筑中，廣泛應(yīng)用。制造工藝與冶金技術(shù)的發(fā)展，對鋼結(jié)構(gòu)工程注入了活力，逐漸完善了施工技術(shù)以及設(shè)計水平。
1.1施工優(yōu)點
鋼材的抗彎能力及抗壓強度都要優(yōu)于混凝土，從這個角度出發(fā)，相同情況下的鋼材能大大減小截面積，提高空間利用率。利用鋼結(jié)構(gòu)制造高層建筑時，可以減少設(shè)置腳手架。在具體的安裝中，壓型鋼板可以用來作為混凝土樓板的永久性模板。除此以外，在高層建筑施工中混凝土施工與鋼結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行交叉安裝，不僅保證了強度，還可以大大減少工期。鋼結(jié)構(gòu)建筑主要使用的是鋼材，是一種可以再生利用的材料。在施工建材中可以不浪費材料，減少建筑垃圾，這是符合市場經(jīng)濟的要求的，這個優(yōu)點是其他結(jié)構(gòu)的建筑不具備的。
1.2施工缺點
因為鋼結(jié)構(gòu)的使用的是金屬，建材中含有許多的鐵元素，其原子容易與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生產(chǎn)氧化亞鐵，這種腐蝕可以使應(yīng)力分布不均勻，對整個建筑產(chǎn)生影響，甚至導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)破壞；鋼結(jié)構(gòu)建筑還有一個劣勢源自于金屬的導(dǎo)熱性，建材的導(dǎo)熱系數(shù)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于混凝土結(jié)構(gòu)，這導(dǎo)致了鋼結(jié)構(gòu)耐火性能非常差，這會使鋼材的彈性下降，屈服強度降低。溫度達(dá)到350度時，鋼材強度會下降30%，而當(dāng)溫度達(dá)到500度時，鋼材強度就會下降50%，若溫度達(dá)到600度，鋼結(jié)構(gòu)就沒有任何強度可言了。
2、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
2.1預(yù)制模板技術(shù)
在鋼結(jié)構(gòu)的具體施工中，高層建筑的施工結(jié)構(gòu)會比較復(fù)雜，施工技術(shù)的重復(fù)性較高，在具體的工程建設(shè)中，不僅要注意施工技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)性，還要注意整個工程的工期進(jìn)度。某施工公司在一項鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的具體施工中，采用了預(yù)制模板技術(shù)，這種技術(shù)主要包括了爬模法與滑模法。預(yù)制模板技術(shù)對于整個工程可以進(jìn)行安排及控制，保證工程具體的每個環(huán)節(jié)能夠很好銜接在一起。
2.2逆向施工技術(shù)
逆向施工技術(shù)在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工中應(yīng)用較為廣泛，包括許多方面的建設(shè)，如地下連續(xù)墻修建、支撐柱澆筑、地上結(jié)構(gòu)建造等。逆向施工技術(shù)具有以下幾個優(yōu)點：第一，使用逆向施工技術(shù)對高層建筑進(jìn)行逐層建造的時候，相應(yīng)的地下室的主要結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行一定的內(nèi)部支撐，減少高層建筑發(fā)生基坑形變；第二，在高層建筑過程中，合理布置所需管線之后，可以通過地下連續(xù)墻的建造來逐步擴大高層建筑的內(nèi)部面積；第三，在具體的施工過程中，使用逆向施工技術(shù)，可以同時在地上和地下進(jìn)行施工，減少了高層建筑的地下施工時間，提高了鋼結(jié)構(gòu)施工的整體工期效率。
2.3混凝土技術(shù)
在高層建筑的具體施工中，泵送混凝土是相對重要的技術(shù)之一。混凝土具有數(shù)量大、強度高的主要特點，是高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中的主要部分，泵送混凝土可以很好地滿足工程的具體需要。高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)施工中，利用泵送混凝土技術(shù)，可以提高鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性及安全性，在保證工程施工的科學(xué)性的同時，還提高了工程的具體效率及整體質(zhì)量。
2.4關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)
在鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的施工中，有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)自身的施工技術(shù)也是一個重要方面，在工程的具體過程中，要對鋼結(jié)構(gòu)施工的具體技術(shù)進(jìn)行一定的科學(xué)合理的改造，為整體工程建設(shè)提供安全和質(zhì)量的雙重保障。鋼材本身具有傳熱性，是一種導(dǎo)熱材料。鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性雖然較強，但是如果發(fā)生重大火災(zāi)，鋼結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱性有可能會使得整個高層建筑物發(fā)生嚴(yán)重破壞。
3、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點分析
3.1螺栓預(yù)埋
通常而言，埋入式剛性柱腳螺栓較為適宜連接高層建筑的鋼筋混凝土基礎(chǔ)及柱腳。在對柱腳螺栓予以預(yù)埋的過程中，務(wù)必要注意對標(biāo)高基準(zhǔn)點及基礎(chǔ)軸線予以準(zhǔn)確地控制，要盡量確保其標(biāo)高偏差不超過正負(fù)5mm，定位軸線偏差不超過正負(fù)10mm。另外，在螺栓預(yù)埋的過程中要注意復(fù)測，且復(fù)測的次數(shù)務(wù)必要達(dá)到2次，一旦發(fā)現(xiàn)偏差值過大，那么就要重新埋設(shè)。
3.2吊裝
3.2.1鋼柱吊裝
鋼柱是一種豎向構(gòu)件，可以直接決定高層建筑的總高度及層高。而在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，最為主要的關(guān)鍵工序是吊裝，吊裝的質(zhì)量及速度往往會直接影響到整個高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。
（1）應(yīng)該在柱連接耳板螺栓孔位置設(shè)置鋼柱吊點，吊裝工具也應(yīng)該選擇專用吊索。與此同時，還應(yīng)該將校正用的鋼楔和墊板預(yù)先準(zhǔn)備，并將爬梯、操作掛籃提前固定。
（2）應(yīng)該在吊裝之前就將吊裝作業(yè)區(qū)域劃分清楚；在吊裝過程中，吊裝順序應(yīng)該基于“主梁――次梁”的順序。
（3）為了避免地腳螺栓的絲牙被鋼柱損壞，應(yīng)該將保護(hù)套設(shè)置在預(yù)埋的地腳螺栓。
（4）鋼柱垂直起吊至安裝位置后，擰緊臨時連接板的M22大六角頭高強螺栓，達(dá)到0.6kN?m扭矩。對正時，先調(diào)標(biāo)高，當(dāng)標(biāo)高誤差超過6時，需進(jìn)行調(diào)整。如誤差過大（大于20mm，不宜一次全部調(diào)整好。
3.3鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接
首先，應(yīng)該調(diào)整結(jié)構(gòu)架設(shè)；其次，矯正接合件，將接合件的板束、變形、錯孔、錯位等問題予以消除；處理完畢之后，再進(jìn)行高強度螺栓的安裝工作。為了能夠確保能夠緊密結(jié)合，應(yīng)該要同時采用手動扳手、臨時變通螺栓來予以緊固，值得注意的是，為了確保緊固效果，所安裝的高強度螺栓最少不得低于2個；為了避免螺栓的螺紋受到損害，臨時變通螺栓萬萬不能采用高強度螺栓。在處理好節(jié)點問題之后，就可以開始安裝高強度螺栓，值得注意的是，螺栓穿入方向務(wù)必要保持一致，且易于施工操作，螺栓插入順序務(wù)必要從內(nèi)向外。嚴(yán)禁強行穿入螺栓，如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞孔修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊。
3.4加強竣工后的質(zhì)量控制
高層鋼結(jié)構(gòu)建筑在竣工后的質(zhì)量控制也是極為重要的，是確保高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工質(zhì)量的最后一道工序：要督促施工單位及時整理收集高層鋼結(jié)構(gòu)建筑內(nèi)業(yè)竣工資料，嚴(yán)格監(jiān)督、審查竣工驗收資料，確?？⒐べY料的有效性、權(quán)威性、可靠性、真實性；要經(jīng)常性檢查觀測已完的各項工程，嚴(yán)格禁止不達(dá)標(biāo)的高層鋼結(jié)構(gòu)建筑投入到使用中，防止日后造成問題；要跟蹤檢查監(jiān)督那些遺留問題，遺留問題務(wù)必要整改到位，確保建筑工程在交付使用后能夠運行舒適、安全。
結(jié)束語
在針對高層建筑進(jìn)行施工建造的過程中，需要通過對鋼結(jié)構(gòu)的利用來強化工程的整體質(zhì)量，保證工程維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在此基礎(chǔ)上強化整體的施工效率，使工程施工得到系統(tǒng)優(yōu)化，增加工程經(jīng)濟效益，縮減工程投入成本。所以需要在針對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體施工過程中，明確可利用的施工技術(shù)，最終優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)整體施工。
參考文獻(xiàn)
[1]田永清.關(guān)于高層建筑施工技術(shù)要點分析[J].江西建材.2015（21）
關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；施工特點 高層建筑
隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的迅速發(fā)展，高層建筑也越來越多，鋼結(jié)構(gòu)以及大跨、輕型、重載、高聳、結(jié)構(gòu)性能好、整體性也強、抗震性更佳、造價也低、施工速度也很快，環(huán)保等優(yōu)點諸多，在建筑業(yè)被越來越廣泛與重視應(yīng)用。但是鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件制作精度要求也是很高，而且安裝時還很容易受自然條件影響，手工作業(yè)也較多、允許偏差較小致使施工難度也較大，稍有不慎，在施工中就很容易發(fā)生工程事故，不僅影響了工程進(jìn)度，而且給施工企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失。因此，采取相應(yīng)的措施對鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管理與控制，提高工程質(zhì)量，是十分必要的，更是非常重要的。
1高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工特點
1.1主要優(yōu)勢
（1）施工周期短。
用于施工的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可以廠制作，在現(xiàn)場安裝。在安裝時，不需搭設(shè)大量的腳手架，同時采用壓型鋼板可作為混凝土樓板的永久性模板，不用另行支設(shè)模板，而且混凝土的施工可與鋼結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行，這樣就可以大大的縮短施工周期；
（2）空間大。
由于鋼材的抗壓、抗側(cè)彎強度均為混凝土的1.5倍，因此在相同強度的條件下可以縮小截面從而增大了有效空間；
（3）可循環(huán)利用。
鋼結(jié)構(gòu)建筑施工材料是可以實現(xiàn)鋼材中的再生利用，與結(jié)構(gòu)建筑物相比大量減少了建筑垃圾。
1.2存在的主要缺點
（1）耐火性差。
鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中的情況下，鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)往往大于鋼筋混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，其耐火性能要差于混凝土結(jié)構(gòu)，鋼材的屈服強度與彈性模量就會隨溫度上升而急劇下降。當(dāng)結(jié)構(gòu)溫度達(dá)到350℃及500℃時，其強度可分別下降30％－50％。當(dāng)溫度達(dá)到600℃時，鋼結(jié)構(gòu)基本上就喪失了其全部的剛度與強度，以致結(jié)構(gòu)完全喪失了承載的能力，變形急劇也就增大，就會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)倒塌。因此，在鋼結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計中結(jié)構(gòu)抗火被視為重要一環(huán)。
（2）耐腐蝕性差。
由于鋼材表面的鐵原子和空氣中的氧化合生成氧化鐵銹，銹蝕會引起應(yīng)力集中，危害鋼結(jié)構(gòu)的使用安全，使鋼結(jié)構(gòu)提前受到破壞，所以對鋼結(jié)構(gòu)必須要進(jìn)行有效的防腐才能確保其使用的年限。
2鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用
2.1工程概況
某建筑，地上30層，地下2層，總建筑面積65012m2，由塔樓、配樓、連廊3部分組成?？傞芨?28m，為全鋼結(jié)構(gòu)。工程吊裝中的任務(wù)重，鋼構(gòu)件總量達(dá)15000工；外輪廓由折線柱組成雙曲面，給安裝測量造成了很大的難度；材料采用Q345GJC，最大板厚度達(dá)100mm，焊接難度也很大。
2.2工藝流程
構(gòu)件的驗收吊裝和強螺栓及焊接以及檢測壓型中的鋼板與栓釘。
2.3施工準(zhǔn)備
（1）工程在開工前，項目中的監(jiān)理機構(gòu)要組織好監(jiān)理人員熟悉工程圖紙與該項目有關(guān)的工藝技術(shù)條件、規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，充分的領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解施工中的方案重點與難點，從而更有針對性地制定質(zhì)量控制措施。
（2）組織好施工單位的專業(yè)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行會審，認(rèn)真的檢查施工圖紙中的“漏與缺、錯”等相關(guān)問題，爭取把問題解決在施工之前，減少因圖紙中的問題給工程質(zhì)量進(jìn)度帶來不必要的影響。同時也做好設(shè)計圖交底工作。對吊裝中的設(shè)備、剪力撐設(shè)置等施工中的方案應(yīng)繪制施工詳圖，交由專家來進(jìn)行論證，審核合格后方可予以施工。
（3）檢查施工人員的技術(shù)資質(zhì)和條件是否符合要求，并制定有關(guān)的管理制度與方法，明確各級職員的質(zhì)量管理的職責(zé)，且嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程，以規(guī)范施工人員的行為。
（4）確保原材料（如：鋼柱、鋼梁、地腳螺栓、高強螺栓、抗剪栓釘、焊條等）的廠家、品種、標(biāo)號、規(guī)格、等級符合施工規(guī)范。
（5）對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位的企業(yè)資質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、機械設(shè)備情況、技術(shù)人員數(shù)量、資格證、職稱及履歷，和業(yè)績情況等級，都需要做詳細(xì)的考察與選擇，嚴(yán)格的審核鋼結(jié)構(gòu)配件制作階段每個工序、各分項中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、工藝流程、工藝措施、關(guān)鍵零件的加工方法等各種制作工藝內(nèi)容，保證鋼結(jié)構(gòu)建筑的工程質(zhì)量。
2.4塔吊的選擇、布置及裝拆
塔吊是在超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工中的核心設(shè)備，其選擇與布置要根據(jù)建筑物的布置與現(xiàn)場條件以及鋼結(jié)構(gòu)的重量等各種綜合因素，并保證裝拆時的安全、方便、可靠。選擇塔吊一定要優(yōu)先考慮內(nèi)爬式的塔吊，因為鋼結(jié)構(gòu)建筑使用的內(nèi)爬式塔吊是不需要對樓層進(jìn)行加固，并還可以在起重機布設(shè)位置上能有較大的自由度。另一方面，使用內(nèi)爬式的塔吊在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)高層建筑吊裝施工時，應(yīng)對塔吊的起重能力與幅度的要求不像應(yīng)采用附著式塔吊那樣苛刻。另外，采用的附著塔吊造價是要比同類型的起重能力稍小的內(nèi)爬式塔吊。由于該工程設(shè)計高度為128m，采用的附著式塔吊塔身高度應(yīng)158m（其中考慮鋼結(jié)構(gòu)3層柱12m，吊索4－6m，吊鉤滑輪及小車全高4m，安全操作距離2m 等），加上地下部分高度共168m，而采用內(nèi)爬式塔吊的塔身約為35－45m。所以從經(jīng)濟上來考慮，為了能節(jié)約成本，該工程應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)爬式塔吊來進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)超高層建筑的施工。
2.5吊裝
吊裝是鋼結(jié)構(gòu)施工中的主要工序，吊裝的速度與質(zhì)量對整個工程都起著舉足輕重的作用。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的平面與立面形狀、結(jié)構(gòu)形式、塔吊的個數(shù)與位置、及現(xiàn)場施工條件等各種因素確定好吊裝分區(qū)與吊裝的順序?？紤]到該工程劃分為東、西兩個工作業(yè)區(qū)，因此吊裝要從中間的一個單元來開始，先組裝好一個穩(wěn)定的剛度柱網(wǎng)單元，先將柱吊然后再吊梁，一個柱網(wǎng)單元吊裝時固定后，再其左右和前后吊裝的兩個單元，待3個單元的構(gòu)件全部都吊裝完后，再來進(jìn)行全面的精確校正。另外，該工程豎向吊裝的順序為：先安4根鋼柱下層框架梁測量校正螺栓初擰中層框架梁上層框架梁測量校正螺栓初擰測量校正終擰高強螺栓焊接焊縫檢測散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接一下、中層的壓型鋼板應(yīng)散鋪與栓釘?shù)暮附酉隆⒅?、上層的鋼梯以及平臺吊裝樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。
2.6焊接
高層鋼結(jié)構(gòu)中的工期較緊、結(jié)構(gòu)很復(fù)雜、工程量也是很大的、質(zhì)量的要求高，而焊接是作為鋼結(jié)構(gòu)施工的主要工序，焊接時順序和工藝的參數(shù)選擇以及施焊中的水平對工程的“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”的完成影響是很大。所以在鋼結(jié)構(gòu)焊接前，一定要認(rèn)真的檢查焊條合格證，并按說明書中的要求來進(jìn)行使用。對于鋼結(jié)構(gòu)焊接要做到：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤；一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷；一、二級焊縫不能有氣孔、夾渣、弧坑裂紋。另外，焊縫必須要按要求來進(jìn)行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工中的鋼印，不合格的焊縫要進(jìn)行修改工藝后再做處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不可以超過2次。在對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂刷工作時，則需要做到涂刷的構(gòu)件表面不得有毛刺、焊渣、水、油污等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.7安全措施
安全措施就是鋼結(jié)構(gòu)施工中的主要環(huán)節(jié)，高層鋼結(jié)構(gòu)的施工特點是高空、懸空作業(yè)點也比較多。針對超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點，因此，需要做好如下安全措施：
（1）設(shè)立好管理組織的體系，委派專人來負(fù)責(zé)工程項目中的相關(guān)安全防火工作，專人來了解各工種的安全操作與規(guī)程，設(shè)立各級的安全生產(chǎn)崗位與責(zé)任定期做好安全檢查制度。施工前加強對施工人員的安全教育，堅持日安全巡視制度。
（2）施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須要佩戴好安全帽，高空作業(yè)時必須要有安全帶。冬季構(gòu)件的表面結(jié)霜，在構(gòu)件上行走時一定要系好安全帶，穿好防滑鞋。拆除的臨時螺栓、手頭工具一定要拿穩(wěn)當(dāng)或裝人工具袋，嚴(yán)禁隨意亂扔。穿著防護(hù)用品，如電焊手套、護(hù)目面罩、絕緣膠鞋。吊裝前檢查起重設(shè)備、吊具是否符合安全要求，否則不得使用。吊裝現(xiàn)場地面平整堅實，松軟的土層要務(wù)實或加墊木以保證吊裝機器穩(wěn)定作業(yè)。
（3）在吊柱時外墻應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，吊框架梁時要設(shè)臨時活動式的走道，并要隨框架的吊裝逐層來升高；擰高強螺栓時一定要在梁端掛設(shè)吊籃，焊接時應(yīng)搭設(shè)操作的平臺，另外再做好鋪設(shè)樓層中的壓型板可確保施工時安全。
3結(jié)語
總之，在鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑的施工過程中，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范，合理制定施工工藝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期控制目標(biāo)，從而給人們提供更加安全可靠的居住環(huán)境。
參考文獻(xiàn)
［1］熊建國．淺談鋼結(jié)構(gòu)建筑施工技術(shù)和管理［J］．中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2010，（2）．
關(guān)鍵詞：超高層建筑； 鋼結(jié)構(gòu)；流水段；測量與矯正；協(xié)調(diào)與管理
鋼結(jié)構(gòu)由于其具有著自重輕，強度高，工業(yè)化程度高、施工速度快及近年鋼材價格走低造價經(jīng)濟等特點，在超高層建筑工程的施工中有著廣泛的應(yīng)用。但是鋼結(jié)構(gòu)在施工過程中會出現(xiàn)一定的問題，影響著施工的質(zhì)量和安全，因此，我們需要做好施工管理，以保證各個施工環(huán)節(jié)的有序開展，從而保障鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和安全。
1 工程概況
某建筑工程為超高層鋼結(jié)構(gòu)，地上46層，地下4層；頂層標(biāo)高為179.670m，屋頂標(biāo)高為200.000m，總建筑面積約16.5萬m2，總用鋼量約1.8萬t，為城區(qū)標(biāo)志性建筑。建筑立面和平面均為不規(guī)則曲面，整體結(jié)構(gòu)從下至上向內(nèi)漸變收縮。核心筒首層框架布置34根鋼管混凝土柱，向上隨建筑面積收縮而減少，在L15、L24等樓層有圓管柱相貫節(jié)點。
2 施工管理技術(shù)
2.1 施工圖紙深化與加工圖的繪制
鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理的首個主要環(huán)節(jié)就是施工圖紙的深化與加工圖的繪制，該部分的重點是根據(jù)工程特點和合同范圍控制圖紙深化范圍和深化程度，對相關(guān)復(fù)雜節(jié)點進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，以滿足構(gòu)件加工和現(xiàn)場安裝的需要。
在該項目鋼骨柱-梁節(jié)點深化過程中，如何解決型鋼節(jié)點與鋼筋的相互位置關(guān)系是關(guān)鍵。本工程根據(jù)鋼筋與鋼骨構(gòu)件相交的不同情況，分別采取針對性的措施。當(dāng)滿足水平彎折要求時，將鋼筋直接繞過型鋼柱貫通連接；當(dāng)鋼筋相交在型鋼柱翼緣范圍內(nèi)且不滿足彎錨要求時，采取加焊鋼筋連接器連接；當(dāng)鋼筋相交在型鋼柱腹板范圍且不滿足彎錨要求時，采取穿孔貫通連接。
2.2 鋼材的采購與構(gòu)件加工
超高層鋼結(jié)構(gòu)工程的體量一般較大、鋼材用量多，相應(yīng)的圖紙深化工作量較大、工期較長。為優(yōu)化資金分配，應(yīng)將鋼材的采購與圖紙深化、構(gòu)件加工、現(xiàn)場安裝各環(huán)節(jié)的進(jìn)度分批次、分階段相互交叉進(jìn)行。
該項目用鋼量約1.8萬t，采購分為三個批次進(jìn)行，其中第三批采購在全部圖紙深化完成、工程量精細(xì)計算的基礎(chǔ)上進(jìn)行，確保最后階段的構(gòu)件加工不缺料、無余料。另外，為做到最大限度地節(jié)約鋼材、控制成本，在鋼板原材采購時，除明確材料的技術(shù)要求外，本工程通過加工工藝的分析和與鋼材供應(yīng)商的溝通，采用鋼板定尺供應(yīng)。
2.3 現(xiàn)場測量與構(gòu)件安裝
2.3.1 現(xiàn)場測量
在整個復(fù)雜超高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，須將各分段誤差和整體誤差嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求予以控制。該項目由于整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多變，圓管柱空間傾斜，不但測量控制基準(zhǔn)點的通視條件難以保證，而且構(gòu)件的定位不能僅通過一套測量基準(zhǔn)線來實現(xiàn)。因此，測量人員在施工前經(jīng)過與詳圖深化人員的充分溝通，制訂了相關(guān)的現(xiàn)場測量和工廠加工輔助方案。使用水準(zhǔn)儀和全站儀測放控制基準(zhǔn)點。根據(jù)結(jié)構(gòu)平面和立面布置的變化，間隔一定高度進(jìn)行原地轉(zhuǎn)點，確保水準(zhǔn)儀傳遞精度。
以多種方式增加多余觀測，確保最終控制精度。根據(jù)本工程平面和立面的具體布置和周圍場地情況，分別在建筑物內(nèi)部和周邊布設(shè)測量控制點，采取外控法和內(nèi)控法兩套施測方案同時進(jìn)行，相互校核。測量過程中架設(shè)全站儀后視控制點，運用極坐標(biāo)原理測得斜距、水平夾角和豎直角，該數(shù)據(jù)自動傳輸給便攜機，利用建立的數(shù)學(xué)模型自動計算并輸出柱測控點的實測坐標(biāo)以及實測值與理論值的差值，現(xiàn)場據(jù)此數(shù)據(jù)糾偏、指揮校正，直至滿足精度要求。每節(jié)柱焊接后再次按上述測量方法得到各柱焊接后柱頂中心坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
2.3.2 塔吊的選擇、布置與裝拆
塔吊是高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的核心設(shè)備、其選擇與布置要根據(jù)建筑物的布局、現(xiàn)場條件及鋼結(jié)構(gòu)的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。根據(jù)該工程施工現(xiàn)場的地理位置、結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)特點，選擇大型塔吊，并將其布置在裙樓與主樓交界的地方， 不僅可滿足所有構(gòu)件的垂直運輸，而且為大量后續(xù)樓宇設(shè)備的安裝創(chuàng)造了條件。本工程由于設(shè)計的特殊性， 無法選用內(nèi)爬式塔吊， 根據(jù)工程的地理位置、結(jié)構(gòu)形式及大量的特殊構(gòu)件（如19.8t 的箱形斜柱等） 選擇2 臺大型附著式塔吊， 一臺K 8 0/ l l5 與一臺36 B， 分別布置在塔樓的西側(cè)與東側(cè)， 不僅滿足了所有構(gòu)件的垂直運輸， 而且為大量超重、超高及偏心構(gòu)件的吊裝創(chuàng)造了條件。
K 80 / 1 15 附著式塔吊在國內(nèi)尚屬首次使用， 可借鑒的成熟經(jīng)驗不多。施工中通過不斷的摸索， 很好地解決了塔吊的組裝、頂升及施工工效等方面的難題， 為工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造了條件， 其塔吊平面布置如圖1所示。
圖1 塔吊平面布置
2.3.3 吊裝
吊裝是鋼結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序， 吊裝的速度與質(zhì)量對整個工程起著舉足輕重的作用。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面和立面形狀、結(jié)構(gòu)形式、塔吊的數(shù)量和位置、現(xiàn)場施工條件等因素確定吊裝分區(qū)與吊
裝順序。本工程劃分為東、西兩個作業(yè)區(qū)， 由兩個作業(yè)組分別完成各自范圍內(nèi)的構(gòu)件吊裝。吊裝的總原則為：
（1） 平面內(nèi)均從中心核心筒向四周擴展， 即從中間的一個單元開始， 先組裝成一個穩(wěn)定的剛度柱網(wǎng)單元， 先吊柱后吊梁， 一個柱網(wǎng)單元吊裝并臨時固定后， 再在其左右或前后吊裝兩個單元， 待3 個單元構(gòu)件全部吊裝完成后， 進(jìn)行全面的精確校正。
（2）豎向吊裝順序
先安4 根鋼柱 下層框架梁 測量校正 螺栓初擰中層框架梁 上層框架梁 測量校正 螺栓初擰 測量校正終擰高強螺栓焊接 焊縫檢測散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接 下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接 下、中、上層鋼梯、平臺吊裝樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。在本工程主體鋼結(jié)構(gòu)施工中， 通過采取“ 區(qū)域吊裝” 及“ 一機多吊” 技術(shù)解決了工期緊與工程量大的矛盾， 見圖2。
圖2 鋼梁串吊示意
2.4 構(gòu)件焊接與高強螺栓安裝
復(fù)雜超高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件焊接與高強螺栓安裝具有工作量大、高處作業(yè)多、場地條件和自然條件差、質(zhì)量要求高等特點，其完成質(zhì)量的高低直接決定著整個工程的完成質(zhì)量，是測量定位后最為關(guān)鍵的一道工序。
2.4.1 構(gòu)件焊接
本工程圓管最大直徑為1400mm，最大板厚25mm，材質(zhì)為Q390GJC；型鋼柱最大板厚50mm，材質(zhì)為Q345C；鋼梁最大板厚30mm，材質(zhì)為Q345C。針對本工程的實際情況，編制詳細(xì)的焊接作業(yè)方案和焊接工藝指導(dǎo)書，充分考慮高處焊接的氣流環(huán)境、焊接的層間溫度、柱接頭的預(yù)熱和后熱、焊接應(yīng)力變形釋放等與地面情況的不同，確定焊接工藝、制作焊接樣板。全部選用具有高層鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的焊工，并在正式進(jìn)場前結(jié)合本工程要求進(jìn)行完整的培訓(xùn)和嚴(yán)格的考試。超高層鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量受風(fēng)的影響較大，須采取防風(fēng)措施。本工程根據(jù)現(xiàn)場情況自制簡易防風(fēng)棚，既保證了焊接質(zhì)量又控制了成本，取得了較好的效果。
2.4.2 高強螺栓安裝
高強螺栓安裝涉及規(guī)格多、數(shù)量大，為了保證安裝過程順利進(jìn)行，按照確定規(guī)格訂貨采購進(jìn)場復(fù)驗保管領(lǐng)用初擰標(biāo)記復(fù)擰驗收等工序嚴(yán)格執(zhí)行。通過一系列嚴(yán)格的要求和管理，現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)，本工程的焊接與高強螺栓安裝不僅較好地保證了施工質(zhì)量，而且避免了返工、二次焊接等工序，極大地提高了工作效率。
2.5 工期進(jìn)度與質(zhì)量控制
超高層鋼結(jié)構(gòu)工程量大、工期長、工序多，為了保證各工序的有序推進(jìn)，須提前做好各個工序的實施計劃與協(xié)調(diào)工作。本項目在公司質(zhì)量管理體系的框架下，針對工程的具體情況制訂項目部質(zhì)量管理體系。在質(zhì)量管理過程中，從公司和項目部兩個層面著手，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量的過程控制。為保證工程管理體系的順利實施，建立了質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各崗位職責(zé)，各環(huán)節(jié)落實到崗、到人。
由于施工現(xiàn)場場地小，為了保證現(xiàn)場安裝工作連續(xù)進(jìn)行，須對構(gòu)件的分批進(jìn)場加強管理。為此，本工程根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度計劃，從安裝圖中統(tǒng)計出每一根構(gòu)件的編號下發(fā)至構(gòu)件加工廠，由駐廠監(jiān)造工程師配合完成相關(guān)構(gòu)件的加工。構(gòu)件運至施工現(xiàn)場后，接料員按構(gòu)件安裝部位進(jìn)行堆放，以便縮短吊裝前的查找時間。
由于現(xiàn)場施工專業(yè)多，如何協(xié)調(diào)塔式起重機使用分配是個難題。本工程為了提高塔式起重機的利用率，主要采取了兩個方面的措施。
（1）在塔式起重機使用分配方面，每天下午召開各專業(yè)次日塔式起重機使用分配計劃協(xié)調(diào)會，各專業(yè)負(fù)責(zé)人根據(jù)未來3d的進(jìn)度計劃，提出塔式起重機使用需求，然后結(jié)合塔式起重機生產(chǎn)效率和總體進(jìn)度計劃統(tǒng)一協(xié)調(diào)分配。本工程現(xiàn)場布置3臺塔式起重機，除了設(shè)備的定期檢修維護(hù)外實行24h工作制，白天工作條件好、效率高，主要用于大型構(gòu)件的吊裝就位；晚上工作條件差、效率低，主要用于施工設(shè)備和材料的倒運。
（2）在塔式起重機的使用過程中，提高塔式起重機的利用率并為此提前做好相關(guān)輔助工作。比如，在大型鋼構(gòu)件吊裝前，先用計算機三維模型找出構(gòu)件重心、倒鏈吊點、吊繩長度，爭取做到構(gòu)件就位姿態(tài)的準(zhǔn)確模擬達(dá)到起吊后的一起準(zhǔn)確就位和快速固定；構(gòu)件進(jìn)場時根據(jù)構(gòu)件所在部位進(jìn)行分區(qū)堆放，便于查找；構(gòu)件起吊前將高強螺栓、連接板等輔助零件在相應(yīng)位置準(zhǔn)確配好等。
2.6 冬期施工進(jìn)度安排
本工程冬期施工時間長，為了在允許范圍內(nèi)最大限度地推進(jìn)施工進(jìn)度，本工程通過計算機模擬出在混凝土停止施工期間鋼結(jié)構(gòu)能夠超出混凝土澆筑層的最大高度，然后安排鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。計算機的模擬主要考慮在圓管柱內(nèi)混凝土、核心筒混凝土和樓板混凝土未澆筑時，在鋼結(jié)構(gòu)自重、施工荷載和風(fēng)荷載作用情況下，能夠滿足強度、穩(wěn)定和構(gòu)件壓縮限值要求的鋼結(jié)構(gòu)超出高度。
本工程冬期施工開始前，核心筒混凝土澆筑到22層，鋼結(jié)構(gòu)安裝到16層，且鋼管柱內(nèi)也澆筑混凝土到16層，壓型鋼板安裝到14層，混凝土樓板澆筑到10層。進(jìn)入冬期施工后，鋼柱內(nèi)的混凝土和壓型鋼板上混凝土不再澆筑，鋼柱和鋼梁繼續(xù)向上安裝。到冬期施工結(jié)束前，核心筒施工到37層，鋼結(jié)構(gòu)安裝到32層，壓型鋼板安裝到27層，期間混凝土間斷性澆筑到15層。鋼管內(nèi)的混凝土未澆筑，仍在16層。
3 結(jié)束語
綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)在超高層建筑工程中已經(jīng)成為了不可缺少的施工部分，因此，為了保障超高層建筑的施工質(zhì)量，就必須要重視鋼結(jié)構(gòu)的施工，并采取有效的技術(shù)措施做好施工的管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)的施工，從而保障超高層建筑工程的施工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
