發(fā)布時間：2023-03-16 15:54:40
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的攪拌樁技術論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
關鍵詞：公路，軟土地基，粉噴樁，施工工藝，檢測方法
連云港東疏港高速公路工程位于連云港開發(fā)區(qū)境內，本單位承建開發(fā)區(qū)高架橋和大島山互通樞紐工程。大島山樞紐工程匝道位于軟土地基路段，其土層狀態(tài)基本是表層1～2m厚硬塑層，下6～18m為淤泥、淤泥質粘土、流塑層，再下為硬塑層(或基巖)，采用粉噴樁處理軟土地基，即以水泥作為固化劑，利用深層攪拌機械將水泥與原位軟土進行強制攪拌、壓縮，并吸收周圍水分，經過一系列物理化學作用生成一種特殊的具有較高強度、較好變形特征和水穩(wěn)性的混合柱狀體，它對提高軟土地基承載能力、減少地基的沉降量及保證橋頭高填土路基穩(wěn)定性具有明顯的效果，下面結合工程實際對粉噴樁處理公路軟土地基施工工藝與檢測方法進行探討。論文大全。
1.設計簡介
連云港東疏港高速公路粉噴樁設計樁徑為50cm，間距2m，按梅花型布置，樁長以穿透軟、流塑層進入硬塑層不少于50cm為原則，通常為8～12m，用于粉噴樁的水泥(3.25級普通硅酸鹽水泥)為干粉。論文大全。根據地基含水量的大小，采用水泥噴入量為65～80kg/m。設計要求水泥土28天無側限抗壓強度≥1.0MPa。
2.施工準備
1、粉噴樁施工前應準備下列施工技術資料：施工場地的工程地質報告，土工試驗報告，室內配比試驗報告，粉噴樁設計樁位圖，原地面高程數據表，加固深度與?；颐娓叱桃约皽y量資料等。
2、場地平整、清除障礙。如場地低洼，應回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層。若地表過軟，則應采取防止機械失穩(wěn)措施。論文大全。
3、施工機具準備，進行機械組裝和試運轉。
4、粉噴樁的施工工藝根據設計要求的配比和實測的各項施工參數通過試樁來確定。試樁一般為5根，通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。
5、粉噴樁所用的水泥（32.5級普通硅酸鹽水泥)應符合設計要求，并有產品合格證，并經室內檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結塊變質的加固料。
3.粉噴樁施工操作流程
粉噴樁操作步驟為：
1、深層攪拌機械就位。
2、預攪下沉(至設計標高)。
3、攪拌提升，同時噴干水泥粉至地面以下0.5m處(設計樁頂)。
4、在樁上部的5m長范圍內重復攪拌一次(1/3～1/2)樁長、樁上部強度要求較高。
5、重復攪拌提升，直到離地面下0.5m，上部回填5%灰土(或水泥土)并壓實。
6、關閉攪拌機械移位至下一樁位。
4.施工注意事項
1、控制鉆機下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁長度。
2、嚴禁沒有粉體計量裝置的噴粉機投入使用。
3、定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于2cm。
4、當鉆頭提升至地面以下0.5m時，噴粉機應停止噴粉。
5、當噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉，在第二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小于1m。
6、粉噴樁施工時，泵送水泥必須連續(xù)，固化材料的用量以及泵送固化材料的時間應有專人記錄，其用量誤差不得大于±1%。
7、為保證攪拌機的垂直度。應檢查起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過1%。
8、攪拌機噴粉提升的速度和次數必須符合預定的施工工藝要求，攪拌機每次下沉或提升的時間應有專人記錄，深度應達到設計要求，時間誤差不得大于5秒，施工前應丈量鉆桿長度，并標上明顯標志，以便掌握鉆入深度，復攪深度。施工中出現(xiàn)問題應及時處理、做好記錄。
9、儲灰罐容量應不小于一根樁的用灰量加50kg，如儲量不足時，不得對下一根樁開鉆施工。
10、粉噴樁必須根據試驗確定的技術參數進行施工，操作人員應如實記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度、鉆入深度及每根樁的鉆進時間等，監(jiān)理人員應隨時檢查記錄情況。
5.質量檢測
1、粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質量控制要貫穿于施工的全過程，并堅持全方位的施工監(jiān)理。
2、施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。
3、成樁7天內淺部開挖樁頭，其深度宜為0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為10%。
4、在成樁7天內采用輕便觸探儀檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向1/4處，抽檢頻率為2%。
5、成樁28天后在樁體上部(樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m)分別截取3段樁體進行現(xiàn)場足尺樁身無側限抗壓強度試驗，檢查頻率為2‰，每一工點不少2根。
6、成樁28天后，按1‰頻率或每一工點不少于2根采用鉆孔取芯法對其進行終檢。
7、粉噴樁施工質量允許偏差應符合規(guī)范及設計規(guī)定。
6.結語
1、粉噴樁處理高等級公路軟土地基是當前最常用的方法之一，目前的粉噴樁施工隊伍大多屬個體私營，一定要加強管理，施工中要加強監(jiān)理，實行全天候、全方位旁站，以確保施工質量。
2、對成樁28天的粉噴樁采用鉆孔取芯法、動力解探法等進行檢測是行之有效的，一方面可以通過芯樣的抗壓強度試驗掌握樁體的強度，另一方面對整個樁體也是一次全面的檢查，從而保障了粉噴樁的施工質量。
論文摘要：本文介紹了深層攪拌法加固地基的原理，并結合實際工程介紹了該方法的施工工藝和加固效果，工程實際表明深層攪拌法具有造價低、施工簡單和效益好的優(yōu)點，在條件適宜時應優(yōu)先采用。
1 前言
深層攪拌法是加固飽和軟粘土地基的一種方法，它是利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理化學反應使軟土硬結成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強度的優(yōu)質地基。深層攪拌法處理地基可增加地基承載力、減小沉降差、提高邊坡穩(wěn)定性及擋水等。深層攪拌法處理后的地基承載力提高1~1.5倍。
深層攪拌法是相對于淺層攪拌而言，淺層攪拌法主要用于路基，凍漲土和邊坡穩(wěn)定的處理。深層攪拌分水泥系深層攪拌和石灰系深層攪拌。下面介紹的是水泥系深層攪拌法及其工程應用實例。
國外自二次大戰(zhàn)以來開始研制用于深層攪拌樁的深層攪拌機械，到70年代，已廣泛應用深層攪拌法處理地基，我國從70年代末開始進行深層攪拌的室內試驗和攪拌機械的研制工作，1979年在塘沽新港進行機械考核和攪拌工藝試驗，并獲得成功。80年代初推廣使用深層攪拌法，至今在上海、南京、連云港、唐山、昆明及內陸部分地區(qū)得到了廣泛應用。我們在某寫字樓（筏基）工程的地基處理中采用了深層攪拌法，取得了良好的技術經濟效果。
2 水泥加固土的原理
軟土與水泥采用機械攪拌加固的原理是基于水泥土的物理化學反應過程，它與混凝土的硬化機理有所不同。在水泥加固土中，由于水泥的摻量很?。ㄕ急患庸掏林氐?%-15%），水泥的水解和水化反應完全是在具有一定活性介質--土的圍繞下進行，硬化速度緩慢且作用較復雜，所以水泥加固土的強度增長過程也比較緩慢。
2.1 水泥的水解和水化作用
硅酸鹽水泥的主要成分是由氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵及三氧化硫組成，而這些氧化物又分別組成了不同的水泥礦物；硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、硫酸鈣等。用水泥加固軟土時，水泥顆粒表面的礦物很快與軟土中的水發(fā)生水解和水化反應，生成氫氧化鈣、含水硫酸鈣、含水鋁酸鈣和含水鐵酸鈣等化合物。其中，硅酸三鈣在水泥中含量最高（50%左右），是決定強度的主要因素；硅酸二鈣含量較高（25%），主要產生后期強度；鋁酸三鈣占水泥重量10%，水化速度快，能促進早凝；鐵鋁酸四鈣占水泥重量10%，能提高早期強度；硫酸鈣占水泥重量3%，能和鋁酸三鈣一起與水發(fā)生反應，生成一種水泥樣菌，對高含水量的軟土強度增加有特殊意義。
2.2 粘土顆粒與水泥水物的作用
離子交換和團化作用。通過離子交換，較小的土顆粒結合可形成較大的土團粒；土團粒的進一步結合形成水泥土的團粒結構，并封閉各土團之間的空隙，形成堅固的聯(lián)結，也就使水泥土的強度得到大大提高。
凝硬反應。隨著水泥水化反應的深入，逐漸生成不溶于水的穩(wěn)定的結晶化合物。這些化合物在水中、空氣中逐漸硬化，增加了水泥土的強度，而且其結構也比較密實，水分不容易侵入，從而使水泥土具有足夠的水穩(wěn)性。
2.3 碳酸化作用
水泥水化物中的氫氧化鈣，吸收水中和空氣中的二氧化碳發(fā)生碳酸化反應生成不溶于水的碳酸鈣。這種反應能提高水泥土的強度，但速度較慢，幅度較小。
3 工程實例
3.1工程概況
某寫字樓建筑面積近一萬平方米，層數九層，結構型式為框架結構，柱網尺寸為6.3m×7.2m(縱向)、6.3m×3.6m(縱向)、2.4m×7.2m(縱向)、2.4m×3.6m(縱向)，所處場地為瀏陽河沖積平原、地表土層為1.9m~2.0m厚的人工填土，以下為第四紀沉積層，地層從上到下分別為：第①層粉土，濕至很濕，疏松到稍密，承載力標準值fk=115KPa ，壓縮模量平均值Es=11（MPa）、層厚3.9~4.0m；第②層粘土夾粉土，飽和，軟塑至可塑狀，承載力標準值fk=110KPa ，壓縮模量平均值Es=7.0(MPa)、層厚2.3~3.7m；第③層粉土，很濕，中密，承載力標準值fk=120（MPa），壓縮模量平均值Es =15.42(MPa )，層厚1.0~1.3m；第④層粘土飽和，可塑至硬塑狀，承載力標準值fk=120KPa ，壓縮模量平均值Es=6.5(MP a)，層厚3.5~3.8m；第5層粘土，飽和，硬塑狀，承載力標準值fk=140KPa ，平均壓縮模量Es=7.5(MPa )，本層揭示最大厚度4.2m。場地地下水屬孔隙潛水類型，地下隱定水位14.5m，但由于粘性土的隔水作用。上部土體已達飽和狀態(tài)。經檢測，地下水無侵蝕性。
3.2 加固方案的比較
灌注樁。因場地土呈軟塑~流塑狀態(tài)，成孔很困難，需要有較高施工技術水平來保證施工質量，且造價高、工期長。 轉貼于
（2）碎石樁。工期短，施工簡單，造價低；因受場地條件的限制而不能采用。
（3）預制樁。能較好地滿足所需要的承載力，但工期長，施工噪音大影響周圍居民的正常生活；其造價經測算約54萬元。
（4）深層攪拌樁。施工速度快，工期短，施工方便，能較好地保證施工質量，造價約23萬元，僅是預制樁的42.6%。
經方案比較，決定選用深層攪拌樁處理地基。地基處理后的承載力標準值F=250KP 。
3.2 深層攪拌樁的施工
3.2.1 室內試驗
軟土地基深層攪拌加固法是基于水泥對軟土的加固作用，而目前這項技術無論設計計算方法，還是施工工藝都不太成熟，因此，應特別重視水泥土的室內外試驗。試驗步驟：1）為保證試驗準確性，將現(xiàn)場挖掘的天然軟土立即封裝在雙層厚塑料袋內，基本保持天然含水量；2）根據施工要求的試驗程序、配方，分別稱量土、水泥、外摻劑和水，放在容器內攪拌均勻，按要求進行振動，制成試塊后，蓋上塑料布，防止水份蒸發(fā)過快，并按要求進行養(yǎng)護。本工程經過室內試驗得出如下結論，水泥土的容重比原狀土僅增加2.7%，因此，其加固部分對于下部未加固部分不會產生過大的附加荷重，水泥土的無側限抗壓強度為2.12MP ，大于設計要求的F =2.0MP 的要求，滿足設計要求。
3.2.2 施工要求
目前，對深層攪拌法加固質量的檢驗缺少簡便可靠的辦法，因此，我們要求施工單位嚴格按照建筑地基處理技術規(guī)范有關要求進行施工，并提出以下要求：(1)每根樁均應確保均勻和足額的噴灰量，送灰時要密切注意電子稱計量變化，如發(fā)現(xiàn)噴灰量不足，應及時采取復噴或補噴等措施，每根樁應保證送灰連續(xù)、均勻、不得間斷；（2）考慮到與基礎接觸部分的攪拌樁頂部受力較大，因此，要求對樁頂1.5m范圍內復攪、復噴。因設計時考慮樁端承載力，因此，應確保樁端質量，除應復攪、復噴外，鉆頭至樁底時，應原位旋轉1~2分鐘，以便葉片對土的壓實及水泥的充分拌和，并以慢檔提升0.5~1.0m。
4 結語
寫字樓投入使用一年多，經觀測基礎沉降基本穩(wěn)定，總沉降量為5.9cm，完全滿足使用要求，從施工情況看，在含水量較高的軟土地區(qū)， 深層攪拌法處理地基比較適合，且施工簡單，經濟合理，效益好。
參考文獻
[1]陸培毅.土力學[M].北京：中國建材出版社2000.
【關鍵詞】 水泥攪拌樁 土釘支護 坑基
水泥攪拌樁復合土釘支護技術是建立在傳統(tǒng)土釘支護方法基礎上，主要有水泥攪拌樁止水帷幕復合土釘支護、超前微樁復合土釘支護及預應力錨桿復合土釘支護等多種方式。雖然與傳統(tǒng)土釘支護技術相比，會投入大量資金，提高造價成本，但是總體而言，這種新型土釘支護技術施工較為簡便，不需要使用大型、重型機械設備，施工工期較短，因而在建筑施工中得到了廣泛應用。
1 水泥攪拌樁復合土釘支護原理
在基坑開挖之前，地層處在平衡狀態(tài)中，但由于基坑開挖打破了受力平衡狀態(tài)，局部地層的結構狀態(tài)會發(fā)生改變。主要有如下表現(xiàn)：
（1）地層中重力重新分布，基坑四周土體應力增加，特別是基坑的邊坡附近，土體應力大幅增加；（2）基坑附近土體側向約束力削減，致使承載力降低；（3）地下水失去原有平衡，進而導致滲流出現(xiàn)，同時滲透壓力還會對攪拌樁穩(wěn)定性產生影響。最終導致坑基附近土體出現(xiàn)沉降或位移，邊坡遭到破壞。
通過水泥攪拌樁復合土釘的支護，能夠承擔基坑開挖產生的荷載，使土體盡量保持原有受力平衡狀態(tài)，避免地下水出現(xiàn)滲流[1]。水泥攪拌樁復合土釘作為一種新型的基坑支護技術，結構形式多樣，針對性強，從而起到了分擔載荷、傳遞載荷止水抗?jié)B、局部穩(wěn)定及超前加固的作用。
2 水泥攪拌樁復合土釘在基坑支護中的實際應用
2.1 工程概況
某地一個在建商貿大廈，工程總面積為32000平方米，地上19層，地下2層，建筑總高度為56米，整個商貿大廈的結構體系以框式剪力墻為主，地基深度為6.8米，下樁基礎為29.5米。相關地質資料顯示，建筑工程場區(qū)內土層至上而下分別為人工土、淤泥、粉質粘土及花崗片麻巖，地下水主要分布在淤泥層縫隙和巖層空隙中，總體透水性比較差。
2.2 選擇支護方案
本建筑工程周圍建筑物較少，土地空曠，坑基四周較為平坦，附近沒有重要管道線路經過。通過對該工程地質及周圍環(huán)境等因素的綜合考慮，結合基坑開挖深度與經濟效益，最后決定選用水泥攪拌樁復合土釘的支護方案，直立開挖，并使用雙排攪拌樁做超前支護。
2.3 水泥攪拌樁
在實際施工中要選用強度等級為32.5的普通性硅酸鹽水泥，合理控制水泥用量。通常情況下，實際水泥使用量大約為被加固土重的20%，同時要摻合0.2%的木質素、
0.05%的三乙醇胺，水灰比為0.45。采用上下各攪拌兩次的水泥攪拌工藝，在噴漿時要把速度控制在80-100cm/min范圍內，水泥泵的進流量為恒定值，泵送壓是 0.3MPa[2]?？紤]到實際地質條件，不同地段具有不同的坑基開挖深度，因而也要分段設計支護方案。攪拌樁長度要控制在9-11m，并且插入淤泥層的深度要超過1m，而錨桿插入淤泥層的深度要超過3m。
2.4 土釘支護
選用的土釘長度為48mm，焊接鋼管厚度為2.5m，傾斜角度為30°。在布置土釘時，盡量成梅花形狀，無論是水平還是垂直間距都控制在1.2m左右。注漿壓力控制在0.35-0.65MPa，在水泥用量標準下，錨管注漿量要超過35kg/m，水泥、石子和砂子之間的質量配合比為1：2：2。通過計算來準確判斷錨桿參數，錨桿長度為12-24m，每個錨桿間距控制在100cm-120cm之間[3]。圖1為水泥攪拌樁復合土釘支護典型剖面圖。
2.5 穩(wěn)固性分析
在高水位軟土基層中，經常會應用泥攪拌樁復合土釘來支護，水泥攪拌樁起到了隔水作用。由于軟土基坑經常會出現(xiàn)隆起、滑坡等問題，因而在支護時，需要對攪拌樁的抗?jié)B漏和隆起穩(wěn)定性進行分析。另外，在開挖基坑時，墻背側土體會對攪拌樁直接產生作用力，很可能由于材料拉力不足或抗剪承載力不夠，而使整體發(fā)生滑移，進而產生彎折或沖剪破壞，因而也需要對攪拌樁彎折與沖剪穩(wěn)固性進行計算，從而確保攪拌樁穩(wěn)固性。
通過相關計算可以發(fā)現(xiàn)，土釘內力與土釘的位置具有一定相關性。在上部和底部位置的土釘通常受力比較小，在之間部位的土釘的受力比較大，而在最底部的土釘則有較小軸力；隨著基坑深度的增加，土釘拉力也隨之加大，一直到挖到基坑底部之后，土釘拉力則不會再增加；土釘支護能使墻后土體的穩(wěn)定性大幅度增加，而通過更改土釘長度，則可以對支護結構的安全性進行調整；基坑深度的加深，基坑自身結構穩(wěn)定性和安全系數會降低，當加入土釘后，則能夠有效提升坑基結構的穩(wěn)定性與安全系數[4]。另外，在水泥攪拌樁復合土釘支護過程中，正常情況下，土釘自身不會出現(xiàn)斷裂形式的破壞，往往都是拉拔式破壞。
3 結語
水泥攪拌樁復合土釘作為一種新型的基坑支護技術，具有分擔載荷、傳遞載荷止水抗?jié)B、局部穩(wěn)定及超前加固的作用，同時還具有安全經濟、適用范圍廣及支護位移小等特點。因而在新時期的建筑施工中，我們要對該項支護技術有足夠重視。我們要繼續(xù)加強對水泥攪拌樁復合土釘支護技術的研究，在實際應用中，堅持動態(tài)化原則，根據工程的實際地質條件、支護結構以及支護環(huán)境，合理設計支護方案，并要對設計方案進行及時反饋。同時，要加大信息化的投入，科學計算，對數據進行多次檢驗，防止坑基位移和基地隆起，提高攪拌樁穩(wěn)定性，發(fā)揮出水泥攪拌樁復合土釘支護技術的優(yōu)勢，創(chuàng)造更大價值。
參考文獻：
[1]李建.水泥攪拌樁復合土釘在基坑支護中的應用研究[J].中南大學，2012，05（01：12-13.
[2]郭秋菊.水泥攪拌樁復合土釘基坑支護應用[J].鐵道科學與工程學報，2013，08（28）：9.
關鍵詞：灌注樁，質量控制，驗收
前言：混凝土鉆孔灌注樁由于對各種地質條件的適應性、施工簡單易操作且設備投入一般不是很大，因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在地下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。所以在施工過程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度。因此，加強混凝土灌注樁在施工階段的質量控制和成樁后的質量驗收，就變的尤為必要。
1．測量質量控制
建筑工程樁基礎施工測量的主要任務有：①把設計總圖上的建筑物基礎樁位按設計和施工的要求，準確地測到擬建區(qū)地面上，為樁基礎工程施工提供標志，作為按圖施工、指導施工的依據；②進行樁基礎施工監(jiān)測；③在樁基礎施工完成后，為檢驗施工質量和為地面建筑工程施工提供樁基礎資料，需要進行樁基礎竣工測量。
在進行質量控制時，應注意一下兩點：
1)建筑物定位矩形網點需要埋設直徑 8cm、 長35cm的大木樁，樁位既要便于作業(yè)，又要便于保存，并在木樁上釘小鐵釘作為中心標志，對木樁要用水泥加固，在施工中要注意保護，使用前應進行檢查。對于大型或較復雜、工期較長的工程應埋設頂部為 10cm ×10cm，底部為 12cm × 12cm，長為 80cm的水泥樁為長期控制點。
2)必須加強檢查工作，對樁位測量放線圖的所有計算數據，必須經第二個人進行 100%的檢查，確認無誤后才能到現(xiàn)場測設。在建筑物定位測量成果經檢查滿足要求后，才能測設建筑物樁位軸線進行建筑物的定位測量。
2．成孔質量的控制
在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。
2.1確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
2.2 進行嚴格鉆進控制。
鉆進時須嚴格控制泥漿的比重、粘度、砂率等指標。特別象本橋淤質砂層較厚的地層，控制適當的鉆時速度，不可急進；并采用適當增大泥漿泵的單位小時循環(huán)量等措施，以減輕鉆機鉆進時的負荷。鉆進時，泥漿比重可適當大點，泥漿池要設2～3級的沉淀池，使粉砂、 碎巖等物充分沉淀，并經常清理泥漿池，以保證泥漿具有良好的懸浮功能。在土層變化處應經常撈取碴樣，判明土層，詳細記錄并和地質剖面圖核對，及時反饋調整施工工藝。
2.3保證鋼筋籠制作質量和吊放準確
鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范驗收鋼筋的規(guī)格、數量和制作質量。論文參考。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因，吊環(huán)長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放，如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。
2.4保證清孔質量
清孔的主要目的是清除孔底沉渣。論文參考。清孔是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈。灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于 1.10-1.20 ，測得孔底沉渣厚度小于50mm ，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放砼導管。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被砼沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在砼灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應立即進行水下砼的灌注工作。
3．成樁質量控制
混凝土灌注質量是影響成樁質量最重要的因素。
(1)在灌注前， 首先要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書 (水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告) 和配合比試驗報告， 核對進場材料是否與抽檢樣品一致， 拌合及計量設備能否能正常工作，并根據理論配合比和現(xiàn)場實際情況計算施工配合比。其次，水下混凝土主要采用導管灌注，由于落差較大，很可能出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，但良好的混凝土配合比可降低離析程度。因此，配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調整。在混凝土攪拌前復核配合比并嚴格計量和測試管理。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。
(2) 在灌注過程中， 隨時注意每米樁的混凝土用量，并對每根樁的用量進行記錄， 以及時判斷是否發(fā)生塌孔及縮孔， 并以此確定每段樁體的充盈系數，要求充盈系數 > 1。灌注混凝土應連續(xù)施工， 否則導管內產生氣囊高壓； 容易將兩節(jié)導管間的封水橡皮墊擠出，致使接口漏空而進水。如果中斷灌注超過半小時或確認發(fā)生塌孔、縮孔， 則必須立即采取補救措施或重新鉆孔。每根樁至少應作混凝土試件一組， 以其28 d試壓強度作為質量評定的依據。論文參考。
(3) 注意：在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作方法。抽動導管的力度應適中，保證有序的拔管和連續(xù)灌注，升降幅度不能過大，否則容易造成混凝土沖刷孔壁，導致縮頸或坍落、樁身夾泥、夾砂。
4．工程驗收階段的成樁檢測和質量評價
(1) 成樁檢測: 包括樁位偏差、 樁身質量、樁的承載力檢測等?？梢圆捎贸暉o損檢測法檢測樁體質量，有未發(fā)現(xiàn)嚴重的縮頸、夾層和混凝土不密實等缺陷。樁的承載力檢測包括靜載試驗、動力測試兩項。規(guī)范要求：作靜載試驗的樁數不少于總樁數的 1% ，且不少于 3根；檢驗樁體豎向承載力的動力測試取樁總數的 10%～15%。
(2) 質量評價: 完工后應根據樁基施工過程記錄、成樁檢測及試塊試驗結果對施工質量做出評定質量結果。
結語
由于灌注樁基的特殊性和隱蔽性，施工人員要根據實際情況采取合理的施工組織設計和施工工藝，精心施工，加強管理，并充分考慮施工中可能出現(xiàn)的意外，提前提出質量控制和檢驗標準，施工過程中嚴格遵守和執(zhí)行，同時充分重視工程驗收階段的檢測結果，并認真分析總結，從而不斷提高施工水平。
參考文獻
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關鍵詞： 樁基檢測建筑材料振動
Abstract: pile quality detection technology, especially the pile dynamic test, the detection of the foundation is very important, because it would include Rock and Soil Mechanics, Vibration, pile construction technology and computer technology and many other professional knowledge, as China's economic continues to soar, the city's growth rate is also undergoing tremendous change, a spate of high buildings erected on the building's foundation soil requirements are becoming stricter up. In the course of construction, foundation construction is particularly important, unlike conventional construction materials testing, but unlike ordinary structural testing.
Keywords: vibrating pile testing supplies
中圖分類號：TU473.1+6 文獻標識碼：A 文章編號：
1．地基的基本內容
1.1在整個建筑作業(yè)過程當中，將建筑物與土壤直接連接的部分叫做根本，把與支承建筑物重量的土層叫地基。根本是連接上部結構(譬如房屋的墻和柱，橋梁的墩和臺等)與地基之間的構造顯得極具間接性，除了能連接起上半部分的建筑更能銜接下部的構造，構造的作用能力很強。根本把建筑物豎向體統(tǒng)傳遞的荷載傳給地基,如果從平面的角度去看，豎向結合構造適合將荷載集中于一點，或分布成線、形，但是最后還是作為最終支承機構的地基，提供了的是一種分布的承載能力。
1.2當地基的承載能力足夠時，則基礎的分布方式可與豎向結構的分布方式相同。但有時由于處于土或荷載的條件下，需要采用滿鋪的伐形基礎。有時，柱子可以直接支承在下面的方形基礎上，墻則支承在沿墻長度方向布置的條形基礎上。經處理后的地基，當按地基承載力確定基礎底面積及埋深而需要對地基承載力特征值進行修正時，基礎寬度的地基承載力修正系數取零，基礎埋深的地基承載力修正系數取1.0；在受力范圍內仍存在軟弱下臥層時，應驗算軟弱下臥層的地基承載力。
當地基承載力不足時，就可以判定為軟弱地基，就必須采取措施對軟弱地基進行處理。軟弱地基系指主要由淤泥、淤泥質土、沖填土、雜填土或其他高壓縮性土層構成的地基。當建筑物只有幾層高時，只需要把墻下的條形基礎和柱下的方形基礎結合使用，就經常足以把荷載傳給地基。
2、基樁低應變檢測實例分析
由于其快捷、普測、經濟的優(yōu)點,基樁低應變反射波法對樁身完整性的檢測成為國內目前的主流方法之一,但仍須多種檢測方法綜合使用,揚長避短。采用低能量瞬態(tài)或穩(wěn)態(tài)激振方式在樁頂激振，同時，實際測樁頂部的速度時程曲線或速度導納曲線，通過波動理論分析或頻域分析，對樁身完整性進行判定的檢測方法。
2.1樁基礎是地基基礎主要形式之一，由于樁的施工具有高度的隱蔽性，因此樁基工程的前期設計、實際施工、最后質量檢測等方面實際上都比上部建筑結構顯得更為復雜，更容易在質量方面存在隱患。
2.2在遇到一些問題時需要加強對樁基的檢測，比如施工質量有疑問的樁，設計方認為重要的樁，局部地質條件出現(xiàn)異常的樁，施工工藝不同的樁。
2.3，樁基在施工過程中如果控制不當，就會造成質量事故。不良地基土一般具有較高含水量及壓縮性、較大孔隙、較低抗剪強度與明顯的流動性與結構性。倘若其受到較大荷載作用，便較易出現(xiàn)局部地基破壞甚至是地基整體滑動現(xiàn)象，在較深開挖基坑階段便會出現(xiàn)坑壁失穩(wěn)、隆起基坑等現(xiàn)象。
3、低應變動力檢測中，波速、樁長、樁身缺陷位置及缺陷性質的關系
3.1、低應變反射波法檢測樁身完整性的工作方法是在樁頂施加一個初始擾動力，即是用特制的力錘敲擊，由此激發(fā)的彈性波從樁頂往樁底傳播，地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的人工挖孔樁，以及單節(jié)混凝土預制樁，抽檢數量可適當減少，但不應少于總樁數的10%，且不應少于10根。瞬態(tài)激振應通過現(xiàn)場敲擊試驗，選擇合適重量的激振力錘和錘墊，宜用寬脈沖獲取樁底或樁身下部缺陷反射信號，宜用窄脈沖獲取樁身上部缺陷反射信號。
3.2檢測樁基缺陷的方法是，根據樁身類型的分類標準和波形規(guī)則，樁底反射明顯，有缺陷相位出現(xiàn)，但無多次反射出現(xiàn)，則為基本完整樁或輕微缺陷樁；對同一場地、地質條件相近、狀型和成樁工藝相同的基樁，因樁端部分樁身阻抗與持力層阻抗相匹配導致實測信號無樁底反射波時，可按本場地同條件下有樁底反射波的其他樁實測信號盤頂撞身完整性類別.
3.3建設工程中的質量問題和重大質量事故多與基礎工程質量有關,其中有不少是由于樁基工程的質量問題,而直接危及主體結構的正常使用與安全。案例分析：瑞安市仙橋包裝實業(yè)公司綜合樓工程，該樁徑600mm，有效樁長50m，混凝土強度C25，簡易鉆孔樁。該樁在8m附近有同向反射,并伴有多次反射,斷樁，判為Ⅳ類樁。原因分析：簡易鉆孔樁護壁較差，在混凝土澆注至距樁頂標高8m左右時出現(xiàn)坍孔，使該樁在8m左右形成嚴重夾泥，相當于斷樁。處理方法：由于樁在6m至8m附近存在流動性較大的淤泥層，開挖有一定的難度，而該樁處在四樁承臺中，旁邊是三樁承臺，設計人員經過計算，把兩個承臺合并成一個大承臺，并增加配筋量。
4、具體檢測時，可觀察場地已經截掉的樁頭對場地進行預判，然后對場地樁整體把握，對個別樁具體分析。
4.1實心樁的激振點位置應選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心2/3半徑處；空心樁的激振點與測量傳感器安裝位置宜在同一水平面上，且與樁中心連線形成的夾角宜為900，激振點和測量傳感器安裝位置宜為柱壁厚的1/2處。
4.2樁身波速可根據本地區(qū)同類型樁的測試值初步設定。當埋設有測量樁身應力、應變、樁底反力的傳感器或位移桿時，可測定樁分層側阻力和端阻力或樁身截面的位移量。
4.3我國目前的現(xiàn)狀對于地基的研究表現(xiàn)出一些現(xiàn)象，不良地基土一般具有較高含水量及壓縮性、較大孔隙、較低抗剪強度與明顯的流動性與結構性。倘若其受到較大荷載作用，便較易出現(xiàn)局部地基破壞甚至是地基整體滑動現(xiàn)象，在較深開挖基坑階段便會出現(xiàn)坑壁失穩(wěn)、隆起基坑等現(xiàn)象。
4.4采樣時間間隔或采樣頻率應根據樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇；時域信號采樣點數不宜少于1024點。
4.5設定樁長應為樁頂測點至樁底的施工樁長，設定樁身截面積應為施工截面積。
5、復合地基中，樁體存在如下四種可能的破壞模式：刺入破壞，鼓脹破壞，整體剪切破壞和滑動破壞
體剛度較大，地基土強度較低的情況下比較容易發(fā)生樁體刺入破壞。樁體發(fā)生刺入破壞后，不能承擔荷載，進而引起復合地基樁間土破壞，造成復合地基全面破壞。一般剛性樁復合地基較易發(fā)生刺入破壞。
結語：我國正處于社會發(fā)展的高速期，大規(guī)模的工程建設方興未艾，大量的地基加固工程也將實施。在工民建的具體施工中，針對不同的地質條件，施工單位應合理選擇不良地基土的改造技術，保證工程項目建設的質量、進度與安全。從源頭抓起，加強施工隊伍的技術素質培訓，規(guī)范監(jiān)理人員的職責，避免工程事故的產生，樁基檢測中的低應變動力檢測，在地基完成后是必須要做的事情，我們要加以重視。
參考文獻：
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【關鍵詞】水泥攪拌樁 復合地基 應用實踐
1.前言。水泥攪拌樁是利用水泥或水泥系材料作為固化劑,通過特別的深層攪拌機械,在地基深處就地將原位土和固化劑(漿液或粉體)強制攪拌,利用固化劑和其它摻和料與土之間產生一系列的物理-化學反應,使軟土硬結成水泥土圓柱體,樁周土得到部分改善,組成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強度的水泥加固土體。水泥加固土與天然地基共同作用形成復合地基,共同承擔上部建筑物的荷載。其具有設備簡單,施工方便,噪音小、無振動、工期短,投資少且不污染環(huán)境,對相鄰建筑物無不利影響的特點,對軟土厚度大、含水量高、孔隙比大、力學強度低的地基有較好的加固效果,近年來被廣泛的運用于工程實踐。
2.水泥土的加固機理。水泥(或水泥漿)與軟(粉)土采用機械攪拌加固的機理是基于水泥加固土(簡稱水泥土)的物理化學反應過程。由于水泥的摻量很小(僅占被加固土重的7%～15%),水泥的水解和水化反應完全是在具有一定活性的介質――土的圍繞下進行的,所以硬化速度緩慢且作用復雜,因此水泥加固土強度增長的過程比混凝土緩慢。
普通硅酸鹽水泥主要是由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、SO3等成分組成。用水泥加固軟土時,水泥顆粒表面的礦物與土中水產生水化反應和水解作用首先生成氫氧化鈣Ca(OH)2,和含水硅酸鈣(CaO•2SiO2•nH2O)。兩者能迅速溶解于水,逐漸使土中水飽和和形成膠體,另一方面使水泥顆粒表面重新露出,再與土中水發(fā)生作用形成水化物。當水泥的各種水化物和膠體溶液形成后,按下面途徑繼續(xù)反應形成水泥土:
①水泥水化物中的一部分自身繼續(xù)硬化,形成早期水泥土的骨架。
②水泥水化物及其溶液與活性粘土顆粒發(fā)生反應(如粘上礦物表面所帶的Na+和K+與水化物Ca(OH)2中的Ca+進行當量吸附交換)形成上團粒后又進而結合成團粒結構,同時進一步凝聚反應形成水穩(wěn)水化物,并在空氣中逐漸硬化。
③隨著水泥水化反應的深入,Ca(OH)2的堿活性作用和礦渣水泥水化作用又生成水化物。最終形成水泥與土顆粒相互連結成難以分辨的致密空間網絡結構,使水泥土具有足夠的強度和水穩(wěn)性,達到了加固目的。
3.攪拌樁的加固形式。攪拌樁的布置型式對處理效果影響較大,一般根據工程地質特點和上部結構要求可采用柱狀、壁狀、格柵狀以及長短樁相結合等不同處理形式。
3.1柱狀處理形式。當表層及樁端土質較好,需處理局部飽和軟粘土夾層時,采用柱狀處理形式可充分利用樁身材料強度與樁周摩阻力。
3.2 壁狀和格柵狀處理形式。在深厚軟土層或土層分布很不均勻的場地,對于上部建筑長高比大、剛度小、易產生不均勻沉降的長條狀住宅樓,采用壁狀和格柵狀處理形式可以有效地克服不均勻沉降。
3.3 長短樁相結合的處理形式。當地質條件復雜,同一建筑物坐落在兩類不同性質的地基土上時,采用長短樁相結合的處理形式可以調整沉降量和節(jié)省材料降低造價。
3.4 塊狀。上部結構單位面積荷載大,對不均勻下沉控制嚴格的構筑物地基進行加固時可采用這種布樁形式。
4.工程實例。
4.1 工程概況。溫溪路龍景立交至龍華段城市化公路改造工程,起于核龍線與清平高速公路相交的龍景立交,沿線穿過坂田、民治、龍華、大浪四個街道,沿途有較多的工廠和居民區(qū),終點與龍大高速公路相接,道路全長9.11公里。目前為雙向六車道的一級公路,需改造成雙向8車道的城市主干道,并設人行道、非機動車道、綠化帶,配備市政管線并完善全線交通標志標線、安全設施等附屬設施。
4.2 工程地質。地層巖性自上而下為:①第四系人工填土層(Qml);②第四系植物層(Qpd);③第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4al+pl);④第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3al+pl)Ⅰ、淤泥質粘土Ⅱ、礫砂;⑤第四系中、上更新統(tǒng)坡殘積層(Q3-2dl+el);⑥第四系中更新統(tǒng)殘積層(Q2el);⑦燕山期侵入巖(γ53)Ⅰ、全風化層Ⅱ、強風化層Ⅲ、中等風化層。
4.3 水泥攪拌樁應用。
工程對于軟弱土層埋深大于2.5米的路段,采用水泥攪拌樁處理。水泥攪拌樁按正三角形布樁,樁間距為1.2m,攪拌樁直徑50cm,水泥攪拌樁要保證穿透軟弱土層,進入持力層不少于1m。第一排樁從舊路基外1m處開始,人行道范圍僅設置兩排樁。砂墊層選用含泥量
4.4 應用分析?？紤]到溫溪路兩側已普遍開發(fā),為避免施工對道路兩側房屋安全產生不利影響,盡量降低對居民生活的影響,軟基處治采用水泥攪拌樁。由于且表層及樁端土質較好,故選用柱狀處理形式。道路人行道與行車道受不同荷載的影響,參考普遍做法及成功經驗,經過驗算,進行布樁。由于項目,中粗砂等粒狀材料組成的散體墊層保證樁與用承擔荷載、調整樁與樁間土之間豎向荷載的分擔比例,使得水泥土攪拌樁與樁間土能夠受力變形協(xié)調。通過土工布防水及鋼筋砼管橫向排水,可迅速排出地下水,保證路基的穩(wěn)定。保證施工工藝和成樁效果,施工前進行試樁,保證了工程質量。
5.結語。水泥攪拌樁加固軟土地基,具有獨特的經濟與技術優(yōu)勢,在溫州地區(qū)的軟土地基加固和支護工程中得到了廣泛的應用。溫溪路龍景立交至龍華段城市化公路改造工程路基分項部分現(xiàn)已完工近一年時間,經過一年時間的路基沉降觀測,未發(fā)現(xiàn)路基有明顯沉降現(xiàn)象,該分項竣工驗收時,各項指標均達到優(yōu)良工程的標準。采用水泥土攪拌樁處理溫溪路軟土地基取得了令人滿意的成效。
參考文獻
1 葉觀寶.地基加固新技術[M].北京:機械工業(yè)出版社,2002: 124～125
關鍵詞：混凝土，U型防滲渠，農業(yè)節(jié)水灌溉
一、混凝土U型防滲渠工程技術的主要特點
U型橫斷面從水力學角度而言是最接近最優(yōu)輸水斷面,混凝土U型防滲渠具有節(jié)約用水、少占耕地、節(jié)省工時費用等特點。
節(jié)約用水：一般未經過防滲處理的普通土體農渠,經驗估計其渠道輸水利用系數為0.8左右，而采用混凝土U型防滲渠技術，因混凝土材料具有較好的防滲性能，輸水利用系數可提高到0.99，據此推算，每灌溉10 000 m3的水即可節(jié)約用水2 400 m3。
少占耕地：一般1 m寬的普通土體農渠采用開口60cm寬的混凝土U型防滲渠即可滿足要求,即每1 km長的農渠可節(jié)約土地0.6畝,據此推算每萬畝農田可節(jié)約耕地200畝左右。節(jié)省工時費用:從灌溉、管理、疏浚維護等方面分析,混凝土U型防滲渠可節(jié)省大量工時和費用；此外,混凝土U型防滲渠還具有水土保持、環(huán)保和整潔美觀等作用。
二、混凝土U型防滲渠規(guī)劃設計
混凝土U型防滲渠的規(guī)劃設計工作，首先要根據農田地形圖，圈出所要規(guī)劃的范圍，計算面積；其次依照一定的灌排原則，初步在地形圖上進行規(guī)劃，構思大體的框架和初步的配套建筑物；最后到實地進行調查研究，修正原初步規(guī)劃設計方案，確定所建防滲渠的平面布置等總體框架和相關配套建筑物。
混凝土U型防滲渠設計的重點應考慮需灌溉的農田面積、灌溉用水量及U型槽的過水能力，根據過水能力和過水流量，確定U型槽的橫斷面尺寸以及渠底的坡降系數。
三、混凝土U型防滲渠技術
（一）防滲及施工設計
1、防滲結構設計
根據上述比較及各支渠的流量大小，整個灌區(qū)的支渠以下渠全部采用U型渠道，由機修廠生產的專用機械現(xiàn)澆150#混凝土防滲，按輸水流量的不同采用不同規(guī)格的U型斷面。
為適應溫度變化，渠道每隔4 m留伸縮縫一條，并在渠道拐彎處或連接建筑物兩端各預留伸縮縫一條，伸縮縫為寬深各2 cm的凹槽，用1∶1∶4瀝青水泥砂漿填塞。填縫要密實，確保質量。
2、施工設計
（1）土模成形。
土模成形是U型渠道工程的基礎，質量好壞對U型渠道防滲效果至關重要，一定要把好土模質量關。
對于挖方渠道，渠槽開挖時預留0.15 m的開挖厚度，待澆筑時再削至設計斷面。對于填方渠道，過去是將2 m長鋼模做土模的內模，然后在外面進行人工填土夯實，這樣U型半徑與切線切點的下部是最薄弱地點，往往達不到設計密實標準，影響混凝土防滲效果，在灌區(qū)設計中對于填方渠道先進行清基后，基礎夯實，再分層鋪土，每層厚20 cm，鋪土要求均勻，表面平整，無大土塊，含水量一般在15%左右，機械碾壓或人工夯打遍數不少于8遍，直到符合要求。
填土寬度根據U型渠道的斷面大小定，一般每邊超過渠口寬（50～60）cm，達到設計高程后再進行開挖，并預留0.15 m的超填厚度，待現(xiàn)場澆筑時再削到設計斷面進行襯砌。
（2）混凝土配比及規(guī)格要求。
水泥標號不得低于325#，石子最大顆粒為襯砌厚度的一半，但也不能太小，小石子雖然便于施工，但它會使混凝土強度降低，一般應控制在（1～2）cm之間為宜，砂子必須過篩，不能有土塊出現(xiàn)。碩士論文，農業(yè)節(jié)水灌溉。
合理配比，充分攪拌，防止因砂子多、砂漿少、或水多造成的麻面，因砂少造成的峰窩，因攪拌不勻造成的缺料，所以要求按體積進行配料，固定料斗，攪拌次數不少于兩遍。
（3）養(yǎng)護要求。
由于U型渠澆筑在野外作業(yè)，戰(zhàn)線長，灑水養(yǎng)護條件差，但養(yǎng)護的好壞直接影響混凝土的質量，根據多年實踐經驗，要求在初凝后用塑料布覆蓋，可以保證混凝土的強度。
（二）混凝土U型防滲渠施工工藝
1、混凝土U型槽預制
混凝土U型槽預制目前有多種辦法，有采用自制鋼模，用小型振動棒插入振搗，但混凝土因需要一定的養(yǎng)護期，因此需要大量的鋼模，施工不經濟，不適用農田整理大批量使用的需要；也有使用振動臺振動預制和卷板式混凝土U型槽預制等辦法，但生產出的U型槽質量不佳，用的較少。通過實踐現(xiàn)在有兩種預制辦法使用較多，應用較廣。
（1）采用混凝土U型槽預制專用機械生產的辦法。采用機械液壓壓實成型，輔以U型內側表面振動，上下U型與槽壁厚同寬鋼模保護成型，可立即脫機，經過一周的養(yǎng)護，便可運輸安裝，適合農田整理中大批量使用需要，預制質量尚可，關鍵在預制時要注意所用材料質量、混凝土配合比、水灰比及壓實成型的壓力控制。碩士論文，農業(yè)節(jié)水灌溉。這種預制辦法，（30～60）cm口寬的可整塊預制，（60～100）cm口寬的一般做成兩半塊預制，這樣能減少變形，也便于運輸安裝。
（2）使用地胎膜預制的辦法。這種辦法適用于60cm口寬以上的U型槽且必須做成對稱的兩半塊預制,安裝時對接成型的。施工方法：首先平整一塊場地，連續(xù)開挖平臥的半個U型坑槽，夯實并校正好尺寸，鋪上塑料薄膜，然后用一定強度的膠合板或其他板材做成連續(xù)性的側邊模板和隔板，再澆筑拌制好的混凝土，刮平并收光，經過一定時間的養(yǎng)護即可搬運安裝。這種方法較經濟適用，預制的質量也較好，預制時對每塊預制塊連續(xù)編號，安裝時按號碼順序安裝，能達到非常好的效果。
2、基面開挖
基面開挖時要嚴格控制斷面、尺寸和高程，基槽表面務求平整，草根、石塊應清除干凈，基礎要用木夯夯實，并嚴格保證基面設計的坡降。
3、鋪設安裝
對于整塊U型槽和兩個半塊拼接成的U型槽，安裝時分別采用不同的辦法。碩士論文，農業(yè)節(jié)水灌溉。
（1）整塊U型槽的安裝方法。
在開挖壓實好的基槽面上，每50 m要在基槽一側的側邊設高程控制樁，兩高程控制樁之間帶控制線，控制U型渠平面和側邊?；炷罸型槽放入基槽后，按控制線校正混凝土U型渠一側的側面，并用水平尺橫向校正平面，符合要求后兩側及時回填土固定?；炷罸型槽在接頭處須留設（1.0～2.5）cm寬的縫隙，鋪設后一周左右的時間，U型槽基本沉降穩(wěn)定，再進行校正。校正后用水泥砂漿或細石混凝土灌縫、壓頂，縫隙一定要灌實、抹平，壓頂一定要平滑順直。
（2）兩半塊拼接成U型槽的安裝方法。
可用板材裁剪成U型斷面，在開挖壓實好的基槽面上每50 m樹立一塊，校正好方向和高程，然后兩邊口帶線，安裝時兩邊的預制板塊分別沿線帶齊，然后回填土，鋪設后待一周左右的時間，U型槽基本沉降穩(wěn)定，再進行校正。校正后用水泥砂漿或細石混凝土灌縫、壓頂，縫隙一定要灌實、抹平，壓頂一定要平滑順直。若是采用地胎膜預制辦法預制的U型槽塊，對號連號安裝，效果更佳。碩士論文，農業(yè)節(jié)水灌溉。
四、總結和建議
綜上所述，混凝土U型防滲渠道與梯形、矩形渠道相比，不僅有節(jié)省材料、節(jié)省投資的特點，而且還有節(jié)水省地，并有整體性好，施工速度快，使用壽命長等優(yōu)點，相對于噴灌、滴灌等其他節(jié)水技術，更便于管理且易被群眾接受。碩士論文，農業(yè)節(jié)水灌溉。混凝土U型防滲渠道不僅適用于河灌區(qū)，而且也適用于井灌區(qū)。碩士論文，農業(yè)節(jié)水灌溉。是渠道提高輸水能力和農業(yè)節(jié)水灌溉的有效途徑。而且U120以下斷面，已在各大中型灌區(qū)的支渠以下渠道得到廣泛應用,實踐證明防滲效果是最佳的。建議設計單位在今后的設計工作中和建設單位聯(lián)合努力學習先進技術,使大中型U型斷面渠道能在灌區(qū)推廣應用。
參考文獻
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論文關鍵詞:巖土工程特性 軟弱地基 承載力 樁基礎 預應力管樁(PHC樁)
論文摘要:本文在對某風電場工程的場址進行巖土工程勘察的基礎上，通過了解場地的工程地質條件和水文地質特征，查明場地勘探深度范圍內巖土性質、分布規(guī)律、埋藏條件，提供各土層的物理力學指標和有關的建筑抗震設計基本參數，對擬建場區(qū)的穩(wěn)定性和適宜性進行評價，最后根據所得土的巖土參數、室內試驗及現(xiàn)場測試的資料成果，分析地基土的工程特性，提出經濟合理的地基方案及基礎設計方面的技術建議。
1 場地地質環(huán)境
場址區(qū)面積約為11km2，屬全新世洪沖擊和海積平原地貌類型，地形平坦，地面平均高程在2.5m(黃海高程系)左右。場址區(qū)所處揚子地臺北部邊緣，主要地質構造有北東向、北北東向及北西向三組段裂，場區(qū)北西測有一北東向推測斷裂構造通過，無活動性斷裂。場址區(qū)域及其附近地下水分為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩大類型，初步判定地下水對混凝土有腐蝕性，對基礎和施工影響較大。場址區(qū)位于郯廬地震帶東側，近年來未發(fā)生過4級以上的破壞性地震，地質構造活動尚處在相對穩(wěn)定期，相應地震基本烈度為Ⅶ度，建筑場地類別為Ⅲ類，場地適宜建設。
2 巖土體工程地質特性
根據前期勘察成果，并結合鄰近的工程地質資料，按其成因類型、巖性、埋藏條件及物理力學性質特征，將場址區(qū)域土層按其工程地質性質劃分為10層，其中在場址區(qū)域地面以下30m以淺地層劃分為5個工程地質層:(1)以粘土為主的素填土，厚2.0m～2.5m;(2)厚15m～17m淤泥質粘土;(3)厚1.5m～4.0m粘土;(4)(5)為粉質粘土和粉土。
場區(qū)內淤泥層土質覆蓋層較厚，承載力低，工程地質條件較差，采用天然地基不能滿足要求，其下層(4)(5)中密～密實粉土或粉質粘土層承載力較高，工程地質條件較好，故風電場主要建、構筑物采用以該層土為持力層的樁基可滿足強度和正常使用狀態(tài)等設計要求。
3 地基與基礎處理方案評價
3.1 地基處理分析評價
建筑物和構筑物可根據各建(構)筑物部分的使用功能和基礎埋深，采取以下兩種地基處理方案。
(1)換填墊層法。
填土可采用砂、碎石、素土等?，F(xiàn)行的設計思路是將換填墊層作為基礎的持力層，利用基底附加應力在換填墊層中向下擴散時應力不斷減小的特點，選擇合適的墊層厚度，以達到軟弱下臥層頂面所受的壓應力不大于其容許應力的目的。
(2)水泥土攪拌法。
用水泥、石灰等建筑材料做固化劑，運用深層攪拌機械對各種材料進行攪拌，使得固化物和軟土攪拌均勻，從而產生一系列的物理或者化學反應，使軟土硬結成水泥(或石灰)土樁(柱)體或連成地下樁排，使之成為具有整體性和一定度的復合地基，這樣就能夠使得軟土強度大大高于天然強度，其壓縮性、滲水性比天然軟土大大降低。
(3)預壓法。
預壓法適用于處理淤泥、淤泥質土、沖填土等飽和黏性土地基。當軟土層厚度小于4m時，可采用預壓法處理，當軟土層厚度超過4m時，應采用塑料排水帶、砂井等豎向排水預壓法處理。對真空預壓工程，必須在地基內設置排水豎井。該方法是在通過在軟土層中按一定的距離設置砂井，通過設置的砂井來改變軟土層的排水條件，排水條件的提高有利于加速軟土的固結，有利于減少預壓的時間。
(4)擠密法。
擠密法有表層原位壓實法、強夯法、振沖密實法、擠密密實法、爆破擠密法和土樁、灰土樁等多種方法;采用一定措施，通過振動和擠密使深層土密實，使地基土孔隙比減小，強度提高。主要途徑是通過望土中打入樁管成孔，并把填入孔中的礫石等材料搗實。此種方法主要針對的是含砂粒、瓦屑的雜填土等較多的松散土地基，對于粘性大的飽和軟土地基不太合適。 轉貼于
(5)高壓噴射注漿法。
該方法是使用較大的壓力，把水泥漿液從管路中噴射而出，該方法能夠通過切割破壞土體，并能和土拌和均勻，并產生部分的置換作用，通過自然凝固后成為拌和樁體，并與地基形成良好的復合地基。
3.2 基礎處理分析評價
根據區(qū)域地質描述，結合勘察成果，本場區(qū)地處沿海灘涂區(qū)，上部淤泥層土質很厚，地下水位較淺，屬于軟土地基，此地基常用的樁基型式有鉆孔灌注樁、預應力混凝土方樁、預應力高強混凝土管樁(PHC樁)等，并結合建筑物結構形式，采用預應力(PHC樁)樁基方案，生產值班樓、主控樓、35kV及GIS配電裝置和主變壓器四個主要建筑物采用樁基礎，樁型可選用預應力高強混凝土管樁(PHC樁)，而且設計時可根據不同建筑物的要求，選定適宜的持力層。
4 基礎方案分析與設計
預應力高強混凝土管樁(PHC樁)要根據巖土工程勘察成果，考慮到淤泥層厚度可能存在不均勻性和其下粘土層高低起伏的問題，因此施工圖階段將根據各風機位置的地層分布，粘土層標高及特性等因素，綜合優(yōu)化基礎埋深與樁長。
(1)樁端進入持力層的深度，對于粘性土、粉土不宜小于2倍樁身直徑，砂土不宜小于1.5倍樁身直徑。樁端持力層為硬塑粘土或粉質粘土，且樁端下不存在軟弱下臥層，地質條件較好，樁型初定為壁厚130，直徑600的PHC樁，樁長35m，為端承摩擦樁。
(2)每組風電機組配置一臺箱式變壓器，箱式變壓器較小，對地基變形無嚴格要求，但對防水要求較高，故對箱式變壓器基礎頂面設計標高適當提高，便于防潮水，上部為框架結構。
(3)箱式變電器基礎承臺底面為矩形，尺寸為4.2×2.7m，埋深1.0m。施工圖階段具體尺寸視廠家資料適當調整。周圍設集油槽，內鋪潔凈卵石，旁設鋼筋混凝土事故油池。110kV進出線架構、主變架構及母線架構還是采用樁基基礎，電容器基礎底座連于鋼筋混凝土支架上，支架高度根據場地位置及工藝要求確定，支架基礎在地基處理的基礎上采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剛性基礎。
5 結語
通過了解場地的工程地質條件和水文地質特征，以及根據所得土的巖土參數、室內試驗及現(xiàn)場測試的資料成果，分析地基土的工程特性，提出經濟合理的地基方案及基礎設計方面的技術建議，改良場址地基與基礎，使得滿足各種大型場址建筑的需要。因此我們以后在處理類似地基的時候，要結合擬建區(qū)域內地基土的組成及力學性質等實際情況，采用不同的地基處理方法，保證工程建設的質量，才能取得良好的經濟效益和社會效益。
參考文獻：
[1] 工程地質手冊(第4版)[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社，2007.
[2] 建筑地基基礎設計規(guī)范[S].GB50007-2002.