發(fā)布時間：2022-11-17 20:46:10
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的混凝土施工技術論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
關鍵詞：預應力混凝土；無粘結；預應力筋；施工
1前言
無粘結預應力是后張預應力混凝土的一種新的施工工藝，其做法在預應力絲束表面涂防腐涂料并用塑料管包裹后，如同普通鋼筋－預先鋪設在支好的模板內，然后澆筑混凝土，待達到強度后進行張錨固。由于其具有無需留孔與灌漿、孔道摩擦力小、預應力筋易形成跨度曲線、施工簡便等優(yōu)點，近年來得以推廣并廣泛應用，但其技術量高、專業(yè)性強、施工中如果質量控制不嚴，易造成結構隱患，影響結構安全，在施工中應采取質量控制措施。
2工程概況
某出版基地科技文化活動中心-康樂中心，康樂中心共三層，一層層高5m，二層4.5m，三層6m，局部4.5m和7m。建筑物最高點19.1m，室外地坪最低標高-0.6m?？禈分行慕ㄖ镩L度88.15m，寬度48.575m。各層建筑面積分別為：一層2840.81m2，二層2249.57m2，三層2593.5m2，單項工程建筑面積7880.92m2。其屋面設有4根24m跨無粘結預應力大梁，為本工程特殊結構部位。
3無粘結預應力屋面大梁施工
3.1施工前的準備工作
圖紙會審和技術交底：在施工前組織各級技術人員審圖對關鍵部位放出大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計者協(xié)商解決。
嚴格拉制所用材料：鋼絞線、錨具進場后要檢查與貨同行的產品標牌、合格證、廠家出具的物理性能證明書或產品質量檢驗報告。對鋼絞線進行外觀檢查，不得有接頭或死彎，油脂飽滿均勻，不漏涂、護套圓整光滑，松緊適當。預應力筋的表面如有破損，必須及時用塑料膠帶紙修補，外觀檢查必須逐盤進行。同時鋼絞線及水泥要進場后抽樣送試。
張拉設備與壓力表：使用前應由計量部門配套檢測是否合格，并提供相應拉力對照表。
3.2屋面大梁施工
康樂中心屋面結構層，縱向17軸、19軸的C軸至J軸線段，橫向G軸、E軸的15至21軸線段設計為無粘結預應力屋面大梁，共四根，呈井字狀布置?？缍?4m，截面尺寸寬500mm，高1350mm，C40砼。除配設普通鋼筋外，另配設8根單束φs15.2鋼鉸線作為預應力主筋，呈拋物線布置，一端作固定端，一端作張拉端，大梁與柱為剛結點。
3.2.1施工順序
施工中采用如下的施工順序：搭設大梁、板支撐架鋪大梁底模綁扎大梁普通鋼筋和敷設無粘結預應力筋固定端附加螺旋鋼筋、安裝錨板及夾具張拉端附加鋼筋網(wǎng)片、安裝錨墊板支次梁底模、扎次梁鋼筋支大梁側模、次梁側模、板底模綁扎屋面板鋼筋澆搗梁板砼大梁砼達到75%設計強度后，張拉鋼鉸線建立預應力張拉端錨板、錨具防腐處理、澆砼封閉張拉端預留張拉口處砼后澆封閉模板拆除。
3.2.2屋面大梁支撐及模板施工
支模體系：雙立桿鋼管、雙扣件支模架體系。雙立桿縱橫間距不大于800mm，水平橫桿間距不大于1200mm，支撐架體縱、橫向均開設剪刀撐。梁底受力桿為8號槽鋼。
模板材料：為確保模板自身剛度，梁底、側模均采用20mm厚鋼框竹膠合板。
特殊措施：梁底模起拱3‰L，梁底中部加設雙立桿頂撐，梁兩側模板設置3道直徑16、間距600mm的對拉螺桿。立桿底部帶鋼墊板，一、二層樓板頂撐保留不拆除并垂直對應，使大梁梁板砼及支撐架的重量直接傳至地面。屋面梁板砼澆筑時，派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況，停止砼澆筑，待加固支撐體系后再施工。
3.2.3屋面大梁無粘結預應力鋼鉸線施工
采用擠塑涂層工藝生產的1×7，直徑為15.2的標準型鋼鉸線，強度級別為1860Mpa。鋼鉸線的下料長度及下料方法：下料長度按鋼鉸線一端張拉L=L0+2(L1+100)+L2+L3公式計算。L0為構件內孔道長度，L1為夾片式工作錨厚度，L2為穿心式千斤頂長度，L3為夾片式工具錨厚度。經計算，17軸線、19軸線梁鋼鉸線下料長度為25.6m，E軸線、G軸線梁下料長度為25.8m。因鋼鉸線盤重大，盤卷小，彈力大，采用簡易鐵籠，將鋼鉸線盤卷裝在鐵籠內，從盤卷中央逐步抽出，丈量長度后，采用砂輪切割機斷料。
鋼鉸線鋪設與固定：在大梁底部普通鋼筋鋪設后進行，采用人工穿束鋪設。先臨時固定在模板支撐體系的橫桿上，待普通鋼筋箍筋綁扎后，根據(jù)設計圖紙確定的拋物線狀標記出鋼鉸線每距1m的高度位置，用直徑14的鋼筋點焊固定在箍筋上，作為鋼膠線就位的支桿。復核支桿高度無誤后逐步拆除臨時支桿，使其就位。并按設計給定的水平位置將8根單束鋼鉸線排列均勻，用8號鐵絲綁牢。對預應力筋和普通鋼筋分別隱蔽驗收。
3.2.4鋼鉸線錨固端、張拉端的特殊處理
17、19軸線預應力大梁鋼鉸線張拉端考慮設在C軸柱頂外側端，固定端則直接錨入J軸柱梁端頂部內。E、G軸大梁鋼鉸線張拉端考慮設在21軸柱梁端固定端則直接錨入15軸柱梁端內。
鋼鉸線錨固端的特殊構造處理：鋼鉸線錨固端處按單根套設直徑8mm的螺旋鋼筋，螺旋鋼筋圈數(shù)5圈以上。單孔鋼錨墊板設4根螺紋直徑14mm的錨筋，錨筋長度大于140mm，直接點焊固定在柱、梁鋼筋上。鋼鉸線末端穿過錨板孔口后，采用單孔15-1P夾片式錨具固定。
鋼鉸線張拉端的特殊構造處理：鋼鉸線張拉端處按設計增設5片直徑10mm，間距50~80mm的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與柱梁鋼筋點焊固定。8根單束鋼鉸線按設計設二塊錨墊板，錨墊板采用Q235材質，厚度14mm，長寬按設計尺寸。錨墊板設直徑16的螺紋錨腳，鋼筋長度大于160mm。錨腳點焊固定于柱梁鋼筋上，并固定于端部模板上，確保錨板位置正確，平整無誤。張拉端的鋼鉸線通過錨板孔，甩頭長度確保大于穿心式千斤頂?shù)拈L度，以便張拉。
3.2.5大梁砼澆搗
大梁分三層澆搗，每層分別澆搗密實，特別是錨固端及張拉端部砼必須仔細澆搗，確保密實。大梁一次連續(xù)澆搗成型，沒有水平、垂直施工縫。大梁澆搗沉實1小時后再澆板砼，以免出現(xiàn)裂縫。為提早張拉時間，大梁砼強度宜提高一級，按C50砼澆搗。
3.2.6錨具
固定端采用單孔15-1P夾片式錨具，張拉端采用單孔15-1夾片式錨具。錨具錨環(huán)采用45號鋼，調直熱處理硬度HRC32-35。夾片采用20Cr鋼，表面熱處理后的齒面硬度為HRC60-62。
3.2.7無粘結預應力張拉施工
預應力張拉準備工作：砼澆搗時預留試塊，按現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，試壓檢驗砼強度達到設計強度75%以上時，才進行張拉。張拉端預埋墊塊與錨具接觸處的焊渣、砼殘渣等清理干凈。準備四臺穿心式YC20D千斤頂，四臺ZB0.8-500電動油泵。未張拉前，模板及支撐系統(tǒng)不得拆除。
張拉方法及順序：采取一端張拉，雙控方法（即控制張拉應力、控制張拉伸長值），分束分批建立預應力。因四根梁呈井字布置，考慮張拉應力平衡，每根梁端設一套張拉機具，四根大梁同步分束建立預應力。
張拉程序：因鋼鉸線為曲線布置，以0.2Pj級載量初始伸長值，Pj級或1.03Pj級為伸長終點值。本工程張拉程序征求設計單位意見，取其中一種與設計松馳應力相吻合的張拉程序。為便于同步建立預應力和便于校核張拉伸長值，實行分級加載，中間增加一級0.6Pj載級。
張拉最大控制應力：最大張拉應力бcon不大于規(guī)范和設計要求的75%fPtk，即最大張拉力бcon=0.75×fPtk×AP=0.75×1860×139=19.3905kN。最大張拉力由千斤頂與電動油泵配套標定的壓力讀數(shù)表控制。
伸長值校核：按直線段、曲線段分別計算伸長值后疊加，大梁鋼鉸線理論伸長值初步計算為180mm?？紤]鋼鉸線為曲線布置，以0.2Pj級載量伸長起點值，以0.6Pj級載量伸長中間值，以1.0Pj或1.03Pj時量伸長終點值。
張拉端錨固區(qū)處理：張拉端錨固后，將多余的鋼鉸線采用手提式砂輪切割機切除，外露長度不少于300mm，并清除錨板及錨具上的油污、雜物，涂刷防銹漆后，采用C40膨脹砼封閉。
張拉端區(qū)預留板孔處理：將張拉端錨固處理后，對預先為方便張拉留設的板孔洞支模，按施工縫處理后，后澆C30膨脹砼封閉。
3.3預應力張拉準備工作中應注意的問題
預應力張拉前，對從事張拉工作的人員進行專門的技術培訓和全生產教育，操作人員必須熟記張拉程序和機械操作規(guī)程，熟悉機性能，并進行以下工作。
3.3.1所有用于預應力的千斤頂應是專為采用的預應力系統(tǒng)所設計，經國家認定的技術監(jiān)督部門認證的產品。
3.3.2千斤頂?shù)木葢谑褂们靶省ＧЫ镯斠话闶褂贸^6個月或200次，或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應重新校準。測力環(huán)或測計應至少每2個月進行重新校準，并使監(jiān)理工程師認可。任何時候工地測出的預應力鋼絞線延伸量有差異時，千斤頂應進行再校準。
3.3.3用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度應不低?.5級。校正千頂用的測力環(huán)或測力計應有±2%的讀數(shù)精度。壓力表讀盤直徑應小于15mm。每個壓力表應能直接讀出以“kN”為單位的數(shù)值或伴一換算表可以將讀數(shù)換算為“kN”。壓力表應具有大致兩倍于工作力的總壓力容量，被量測的壓力荷載應在壓力表總容量的1/4～4范圍內，除非在量程范圍建立了精確的標定關系。壓力表應設于作者肉眼可見的2mm距離以內，使無視覺差能夠獲得穩(wěn)定和不受動的讀數(shù)。每臺千斤頂及壓力表應視為一個單元且同時校準，以確張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。
3.3.4張拉前根據(jù)鋼絞線的強度、拉力和彈性模量值計算出每束(根)絞線的初始拉力、控制拉力和超張拉力下的伸長值，作為施工時的拉伸長值控制指標。
3.3.5無論是進行預應力張拉，還是進行孔道壓漿，事先在操作部位兩端用鋼板設置屏障，用纜繩隔離并設置明顯警示標志，操作期間禁任何非施工人員進入施工現(xiàn)場，操作人員也嚴禁將身體直接對準道部位。
4結束語
通過對無粘結預應力混凝土工程質量施工過程各個環(huán)節(jié)的控制，出版基地科技文化活動中心-康樂中心的施工質量得到了很好的效果。實踐證明，只要強化管理、精心施工，在技術上嚴格把關，操作上嚴格按照工藝要求去施工，無粘結預應力混凝土就會達到預期的效果，杜絕質量隱患的發(fā)生。
參考文獻：
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1混凝土無縫施工技術設計
1．1設計思路
對大面積混凝土進行澆筑時應對裂縫控制進行設計方能使得混凝土的裂縫數(shù)量減少。根據(jù)混凝土的溫度應力和混凝土長度呈現(xiàn)非線性關系的特點，且混凝土隨時間和溫差的變化具有較大的收縮變形特點，將混凝土伸縮縫布置在垂直方向上，具體施工方案為將混凝土分塊澆筑，每一塊稱為一倉，澆筑時采用跳倉處理。采用此法澆筑可釋放混凝土內部應力，待混凝土應力釋放后再將結構澆筑成整體，采用這種方法可稱為“先放后抗，抗防兼施，以抗為主”［1－3］的施工原則。
1．2跳倉間距
根據(jù)混凝土筏板基礎的平均伸縮間距計算公式和展覽館的基礎尺寸將跳倉間距設置為17m，根據(jù)結構垂直縫進行分倉，因此將整體結構分為30個網(wǎng)格。
2混凝土施工工藝
混凝土澆筑時按照網(wǎng)格的編號進行跳倉澆筑，每倉澆筑應一次性成型，并且相鄰混凝土澆筑時間間隔不得小于7天。
2．1混凝土工程
混凝土施工過程中用水量和水泥用量越大則收縮變形也越大，并且收縮變形延續(xù)時間也較長。因此在配置筏板基礎和地面工程混凝土時可以采用0．43的水灰比，減少由于混凝土收縮變形而產生的裂縫。在配制抗折性能混凝土時可摻入FDN減水劑，在混凝土中摻入水泥用量的0．75%的減水劑可明顯改善混凝土的和易性和減少混凝土用水量，極大程度降低混凝土出現(xiàn)裂縫的可能。拌制混凝土時采用中砂和粗砂可明顯降低混凝土用水量［4］，如采用細度模數(shù)2．79，粒徑0．38的砂比采用細度模數(shù)2．12，粒徑0．33的細砂，每立方米混凝土拌合用水減少20～25kg，同時也可降低水泥用量，即減少28～35kg。若采用細砂進行施工時可加大減水劑的用量避免增加用水量，減小混凝土收縮變形的程度?；炷僚浜媳仍O計時也可摻入適量粉煤灰進行攪拌［5］，摻入粉煤灰后的混凝土盡管早期強度增長較慢但是發(fā)生水化反應時變形小，并且變形時是以膨脹的形式散發(fā)能量和水泥相反，這對混凝土而言是有益的，同時加入粉煤灰后可改善混凝土的和易性也可做到減少用水量的目的。
2．2主要技術措施
(1)混凝土攪拌?；炷翑嚢钁谑覂然蚺飪冗M行攪拌以免陽光直射溫度過高使拌合物內水分散失，原材料倉庫應保持通風散熱以免混凝土澆筑后晝夜溫差較大使混凝土產生可避免裂縫?；炷劣脭嚢铏C應2小時清洗一次，輸送管道外部應鋪蓋稻草并灑水降溫。(2)坍落度?；炷撂涠葢€(wěn)定在12．2cm左右，混凝土澆筑前應對混凝土進行適配，確定混凝土的坍落度和入模溫度。澆筑時應每1小時對混凝土進行坍落度測試，待混凝土坍落度穩(wěn)定后每2～4小時進行測定。對混凝土入模溫度測試應保證每臺班不少于2次。
2．3振搗入模后
首先采用插入式振搗器進行振搗，繼而采用振搗梁進行振搗至結構表面，最后采用提漿滾碾壓平整。澆筑完畢后采用覆膜養(yǎng)護灑水養(yǎng)護7d以上。覆膜后根據(jù)天氣情況加強保水措施，以防混凝土失水過快出現(xiàn)早期裂縫。對混凝土進行加強養(yǎng)護保證混凝土完全發(fā)生水化反應保證混凝土強度滿足設計要求。當養(yǎng)護溫度相同時、養(yǎng)護齡期相同時，對混凝土進行濕養(yǎng)護可使混凝土強度達到最高?；炷翝仓笥捎谒磻a生大量水化熱進行濕養(yǎng)護可降低水化熱帶來的溫度增長，并且延緩混凝土溫度增長，使溫度增長速率降低，并且可減小混凝土后期的強度損失［6］。
3施工控制措施
3．1攪拌站施工技術
(1)攪拌站應嚴格根據(jù)配合比設計配置混凝土，在施工過程中可根據(jù)現(xiàn)場混凝土情況調整配合比以保證混凝土具有較好的和易性和強度。(2)混凝土攪拌后應及時進行坍落度測試，并且觀察混凝土情況，判斷是否出現(xiàn)離析和分層等，對不滿足情況的混凝土禁止出廠。(3)混凝土運輸至施工現(xiàn)場后澆筑前也應進行坍落度測試，運輸至施工現(xiàn)場的混凝土坍落度應控制在160～180mm，并且觀察混凝土的和易性，如出現(xiàn)離析等不滿足施工要求的混凝土應堅決退場處理。(4)振搗過程中應避免欠振、漏振和過振，以振搗時間和混凝土表面情況確定是否滿足施工要求。(5)混凝土澆筑完畢抹平后進行覆膜養(yǎng)護至指定齡期，并且保證混凝土處于潮濕狀態(tài)進行養(yǎng)護。
3．2表面防裂施工技術要點
(1)由于混凝土振搗后上部有較厚浮漿，容易導致混凝土表面出現(xiàn)裂縫。因此在進行最上層混凝土澆筑時應控制振搗時間，以免浮漿較厚產生裂縫。(2)水泥水化反應產生的熱量會使混凝土內部產生較多裂縫，同時混凝土所處環(huán)境溫度也會影響混凝土裂縫的產生和發(fā)展。振搗后采用括尺將混凝土表面的浮漿刮去，并且根據(jù)施工技術人員設定的標高點經混凝土表面拍平整。在混凝土達到初凝前進行二次抹光。(3)在混凝土凝固施工期間禁止在未干混凝土表面上行走，以免對混凝土造成破壞。
4現(xiàn)場監(jiān)測與分析
澆筑后應根據(jù)結構的不同尺寸和形狀、厚度等，應在結構表面布置溫度監(jiān)測器，對混凝土溫度進行實時監(jiān)測，對混凝土表面溫度進行記錄。根據(jù)大體積混凝土和大面積混凝土升溫快，后期降溫也快的特點，根據(jù)溫度收縮應力將溫度監(jiān)測時間定位30d。對大面積混凝土結構采用“分塊跳倉澆筑無縫施工技術”不僅可以達到結構整體性，而且可以使得混凝土具有足夠強度避免裂縫產生。具有較好的經濟價值和實用價值，通過跳倉施工既可以縮短工期又可以保證施工要求，實現(xiàn)混凝土的高性能化。
5結論
關鍵詞：水利施工；技術創(chuàng)新；混凝土施工
1水利工程混凝土施工技術創(chuàng)新
1．1混凝土壩的應用
1．1．1利用新型的人工生產系統(tǒng)進行混凝土骨料的加工生產是目前混凝土壩施工中常用的生產方式，通過該施工技術，可以令混凝土壩整體強度得到有效提升，從而滿足工程強度需求。
1．1．2利用大型攪拌設備進行混凝土的攪拌可以更好的提高混凝土性能，完善系統(tǒng)作業(yè)，這是目前我國水利工程混凝土技術達到國際水平的標志，并且這種方式能夠有效提高混凝土的使用性能和強度性能。
1．1.3有效控制混凝土裂縫的產生。通過補償收縮的方式降低裂縫的產生率，該技術主要利用在壩體的施工中，通過控制混凝土熱脹冷縮，從而減少裂縫的出現(xiàn)。主要是控制混凝土結構溫度，從而在混凝土表面形成混凝土保護膜。
1．1．4混凝土施工中目前應用效果最為顯著的便是組合鋼模板技術。施工中模板的使用不可或缺，但是由于模板使用成本較高，同時也對混凝土結構的美觀度、質量度都有著很大的影響。尤其對于水利工程這種大型施工項目而言，組合鋼模板的應用具有重要意義，不但能夠滿足混凝土結構質量的要求，同時不會影響混凝土結構的美觀，組合鋼模板在未來一定會不斷的完善，應用也將更為廣泛。
1．2變態(tài)混凝土的應用
這種混凝土施工技術是我國獨創(chuàng)的施工技術，但是在實際的應用中取得了良好的效果，因此在水利施工領域得到了廣泛的認可。相比較于其他混凝土，變態(tài)混凝土在層面結合方面并沒有本質上的差異，但通過對其性能的改良，變態(tài)混凝土可以降低混凝土結合不良的問題，無論施工中，現(xiàn)場對混凝土質量要求如何變化，通過變態(tài)混凝土的利用都可以予以滿足。同時該種混凝土的實用性相對較高，且具有一定的經濟效果。這項技術是我國在原有混凝土施工技術的基礎上加以改良的創(chuàng)新技術，隨著該項技術在實踐中不斷得到完善，在未來必然會受到更加廣泛的關注。
2水利工程混凝土施工特點
不同于普通混凝土施工，水利工程混凝土施工具有一定的技術獨特性，與普通混凝土施工相比有著質的不同。首先在設計上，水利工程混凝土施工對于混凝土施工條件以及混凝土強度要求嚴格，要求混凝土結構在不同環(huán)境下滿足不同的使用要求，達到不同的效果。對其施工技術特點進行總結主要包括以下幾點：首先，水利工程項目施工周期長，時間跨度相對較大，因此混凝土施工的季節(jié)性相對較長。其次，由于混凝土施工是水利工程整體施工的主要內容，因此其施工周期相對較長，且工程量也相對較大。另外，由于混凝土施工技術會涉及多學科內容，且施工過程中容易受到外界環(huán)境和因素的干擾，因此其施工技術相對復雜。最后，由于混凝土本身特性，要求施工過程中必須嚴格控制溫度，以保證混凝土結構質量。
3水利工程混凝土配料要求
3．1要求
配料質量直接影響著混凝土整體強度，因此在施工過程中首先需要保證配料符合混凝土設計要求，同時配料的和易性也需要滿足混凝土的設計要求，即保證配料的粘聚性、流動性以及保水性等能夠滿足混凝土和易性要求。在施工中混凝土在流動的狀態(tài)下能夠均勻密實的填滿模板，這種性能便是流動性，混凝土的流動性會直接影響結構質量能否滿足設計要求，并且混凝土的坍落度也受到流動性的影響。除此之外，澆筑施工、振搗作業(yè)的難易、施工周期都會受到混凝土到場后其流動性的影響。流動性符合施工設計要求的混凝土能夠滿足施工質量保證需求，反之則會影響混凝土質量。而混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生是影響混凝土質量的關鍵因素，離析問題主要發(fā)生在澆筑和運輸過程，而離析問題的最本質起因是由于混凝土粘聚性不良。產生離析的混凝土在入模后拌合物無法保持整體性，并且經過振搗其均勻性發(fā)生改變，混凝土混合料中骨料不受水泥包裹而向上走，水泥則下沉，導致表面只有骨料。另外，混凝土的密實度差、保水性差都會影響混凝土結構質量，降低混凝土的耐久度，其結構的使用壽命也必然會受到影響。
3．2預防裂縫
3．2．1配料應當嚴格遵守設計配合比進行，在建筑混凝土過程中嚴禁現(xiàn)場加水，并且應當合理地安排施工順序。此外，為了防止產生薄弱部分，在建筑過程中，停留在交界面的時間不宜過長。為了防止相鄰壩塊之間過大的側面和高差的暴露，在建筑混凝土時應當采用均勻上升、薄層以及短間歇的方法防止建筑過程的停歇。并且施工中也需采取以下必要措施：混凝土初凝后，二次抹面，清除積水以防產生早期干縮裂縫?；炷涟韬先藛T在混凝土坍落度選擇時需及時聯(lián)系工地現(xiàn)場技術人員，調整混凝土的配合比時要以構件截面大小、配筋疏密和施工振搗等因素作依據(jù)。坍落度在鋼筋較密或構件截面較小時變大，在特殊的澆注部位如斜坡等時減小。3．2．2混凝土原料決定了混凝土品質，原料的品質以及配合比是決定混凝土力學、熱學等性能的關鍵，科學合理的原料可以降低混凝土裂縫的產生，提高其抗裂、絕熱能力。因此利用對混凝土水化熱的控制可以有效減少混凝土結構內外溫差。在實際應用中可以選擇降低水泥用量以減少混凝土凝結過程中的水化熱，或選擇低熱水泥。通過降低用水，加入外加劑提高混凝土和易性以及強度。此外加入適當?shù)臏p縮劑以及膨脹劑可以降低材料膨脹系數(shù)，選用級配材質適宜的骨料可避免收縮過量產生的收縮裂縫。通過控制水灰比，可以有效降低強度離差系數(shù)，控制砂中含水率，也可以提高混凝土強度。結構強度的增強能夠有效降低混凝土固結過程中各類裂縫的產生率。
4攪拌以及澆注需要注意事項
冬季混凝土的性能受到溫度影響會有所下降，但是在實踐中發(fā)現(xiàn)，只要令新拌和的混凝土還溫，令其強度達到臨界點，就可以降低凍害對混凝土的影響。通常使用的措施有：
4．1防凍劑的使用
在冬季混凝土施工為了保證混凝土材料性能通常會使用暖柵、電熱法以及蒸汽法對其溫度進行保證，但是相對于這些方式，添加防凍劑不但可以降低投資成本和設備維修養(yǎng)護費用，在能源消耗的降低方面也效果顯著，是一種較為簡單實用的措施。
4．2蓄熱保溫措施
蓄熱保溫是目前冬季水利施工中，混凝土施工應用最為廣泛的措施。這是由于該種措施成本較低，且操作簡單。主要將覆蓋物覆蓋到混凝土結構上，由此降低混凝土水泥水化熱產生的溫度的散失，從而保證混凝土入模后不會受到外界環(huán)境溫度的影響。一般覆蓋材料有巖棉被、塑料膜等，或用草袋、草簾、鋸末、稻殼等來避免火災。巖棉被或塑料膜是最好的選擇，保溫保水。
5結束語
通過上述分析可以看出，我國水利工程混凝土施工技術在實踐中得到了完善發(fā)展，水利施工中，混凝土工程作為其最為核心的施工內容，對其施工技術的研究改進對推進我國水利建設事業(yè)的發(fā)展具有重要意義，同時也是對水利工程施工質量的有效加強。這就要求水利工程混凝土施工技術人員在實踐工作中不斷總結經驗，以創(chuàng)新的思想開拓新的技術領域，更好的發(fā)展我國水利事業(yè)，令其發(fā)揮利國利民的作用。
作者:吳占森 單位:黑龍江省水利水電集團第二工程有限公司
參考文獻
[1]譚秀彬．水利施工技術的進步與新發(fā)展[J]．黑龍江科技信息，2013，23：243．
混凝土配制的質量控制:混凝土配制對混凝土的影響非常大。保證混凝土質量就必須要高度重視混凝土的生產過程。在配制混凝土過程中工程人員要慎重選擇原料。對于粗細骨料一般要選擇那些質地堅硬、級配合理的砂卵石。針對這些物質在配制之前必須要做好檢查工作，一般是要做到二次檢驗?；炷恋暮鸵仔灾饕c砂的質量和砂率有很大的關系。保證水泥砂漿數(shù)量和質量，保證砂漿包裹層與填充石子之間的孔隙是保證混凝土質量的有效措施。此外就是要保證合適的水泥配合比。水泥是混凝土配制過程中不可缺少的物質，針對水泥的應用，工程人員必須要選擇那些具有合格證明文件的廠家生產的水泥，在配制之前也要經過二次檢驗。做好混凝土的配合比實驗也非常重要。在實際生產中要嚴格控制多種骨料的投放數(shù)量。高度重視混凝土現(xiàn)場澆筑工作?，F(xiàn)場混凝土澆筑是護坡混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)。橋梁質量控制關鍵在于這個環(huán)節(jié)?；炷连F(xiàn)場澆筑本身又可以分為攤鋪、振搗、整平以及壓光等環(huán)節(jié)。在實際施工過程中監(jiān)理人員要高度重視這些方面的監(jiān)理。只有充分重視，才能真正保證其工作質量。
2、嚴格依照混凝土攪拌規(guī)則進行操作
在理想條件下想保證混凝土的生產質量，要選擇合理，而且性能良好的混凝土進行攪拌。在攪拌過程中，嚴格根據(jù)攪拌步驟執(zhí)行。第一，攪拌所需時間和攪拌原料，都應該控制在攪拌機額定容量下，這樣可以有效的避免機械攪拌而出現(xiàn)不均勻問題。眾所周知，不同的機械它的攪拌容量要求不一樣，因此應該根據(jù)機械的容量來確定出原料配比，從而更加精準的計算出機器具體的原料投放量以及產出量。該做法更能滿足攪拌原則需求。投料的順序，理當嚴格控制和遵守。因為會直接影響混凝土質量以及生產率，攪拌過程中，需要根據(jù)原料加入攪拌筒內的順序的不同，做出相應的調整。
3、注重混凝土模板施工技術
模板安裝工程質量要求，模板工程施工過程中，應該保障質量，必須做好相關的拼縫工作，保障嚴密不能有漏漿問題出現(xiàn)。支撐的穩(wěn)固性也應該得到保障，在不變形的基礎上使用。另外，還應該根據(jù)橋梁施工圖紙將相關規(guī)定標注出來，嚴格根據(jù)圖紙進行。另外，模板的接縫應該有漏漿，因此在進行澆筑混凝土之前，應該保持模板面的整潔和濕潤，應該有積水問題存在。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。使用模板對該平面做好清理工作，使得表面光潔。模板施工安裝技術方法:進行安裝時，應該明確出安裝類型，一般而言施工中會涉及到模板安裝。在進行安裝之前，應該將中邊線留出來，根據(jù)兩邊短的距離，增加適當?shù)哪０?，將其固定在木框中。另外，柱模板安裝應該保持在垂直距離上，當經過檢查合格之后再撐牢。需要注意的是，每個模板安裝完成之后，相互間會形成聯(lián)系，形成一個大整體。在施工過程中，不應該出現(xiàn)傾斜，這樣就可以更好的保障在垂直距離上，使得整體穩(wěn)定性更強。
4、混凝土運輸
眾所周知，進行混凝土澆筑時，攪拌站三臺機組同時運行，只會生產出一個強度等級高的混凝土。這樣的材料在運輸過程中，不會存在任何風險。但是需要注意的是，不同的區(qū)域、不同的強度、不同等級，都會出現(xiàn)澆筑，強度類型不一致情況。第一，第一列車的混凝土到達施工現(xiàn)場時，應該對混凝土進行質檢，工長確認了該混凝土等級強度之后，澆筑部門也確認之后，需要進行簽字確認。第二，每個混凝土卸料地方應該安排一位中方工人，該工人的工作重心就是記錄混凝土卸料過程，對混凝土運輸車進行檢查，當確認沒有錯誤之后再進行卸料。第三，同時需要攪拌站還有現(xiàn)場的泵送做好交接工作，尤其是在交接班期間，這樣可以避免錯誤出現(xiàn)，可以更好的保障混凝土運輸過程不會出現(xiàn)問題，從而降低混凝土使用錯誤現(xiàn)象，提升施工質量。
5、應對水泥水化熱問題
橋梁澆筑施工對混凝土水化熱也會產生一定影響，當把厚度較大的澆筑塊分成幾層較薄的澆筑層來進行澆筑的時候，混凝土水化熱的最高溫升將會減小。在實際施工中采用橋梁施工澆筑方式能夠有效降低水化熱的溫升，它能夠有效減少內外溫差，正是由于它具有這樣的作用，因而被廣泛應用于混凝土澆筑過程中。在混凝土澆筑過程中有一點需要引起我們注意，那就是澆筑間隔時間。通常情況下各橋段的澆筑間隔時間不應該過長，間隔時間過長就很容易導致氣溫變化從而會引起裂縫。距離之間的約束力也將會明顯增加。這是我們在澆筑過程中需要引起重視的一點?；炷潦┕み^程中采取合理的溫度控制措施非常重要。當前流行的溫度控制措施有很多，優(yōu)化配合比、保溫保濕、控制澆筑溫度、通水冷卻是其中最為典型的幾種控制方式。優(yōu)化配合比指的是保證大體積混凝土具有較低的水泥用量、水灰比和水化熱。同時還要保證混凝土具有較好的和易性和可泵性，這是控制溫度變化的有效措施。澆筑溫度是關鍵性指標，降低石子溫度，嚴格控制入模溫度是必要措施。
6、結語
關鍵詞：大體積；混凝土；施工；
中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A 文章編號：
1 混凝土施工中溫度的控制
夏季施工時，砼一般可使用草袋覆蓋、灑水、噴水養(yǎng)護或噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護。冬期施工時，由于環(huán)境氣溫較低，一般可利用保溫材料以提高澆筑的混凝土表面和四周溫度，減少混凝土的內外溫差。另外亦可使用薄膜養(yǎng)生液、塑料薄膜等封閉料，來封閉混凝土中多余拌合水，以實現(xiàn)混凝土的自養(yǎng)護。但應選用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液。養(yǎng)生液要求涂刷均勻，最好能互相垂直地涂刷兩道，或用農用噴霧器進行噴涂。
1.1 混凝土測溫。為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的濕度影響，需要對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。
1.2 測溫點的布置。必須內有代表性和可比性。沿澆筑的高度，應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為500～800㎜；平面則應布置在邊緣與中間，平面測點間距一般為2.5～5m。當使用熱電偶溫度計時，其插入深度可按實際需要和具體情況而定，一般應不小于熱電偶外徑的6～10倍，則測溫點的布置，距邊角的表面應大于50㎜。
采用預留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點數(shù)據(jù)。不應采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。
1.3 測溫制度。在混凝土溫度上升階段每2～4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應測大氣溫度。
所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。
測溫工作應由經過培訓、責任心強的專人進行。測溫記錄，應交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據(jù)。
1.3 測溫工具的選用。為了及時控制混凝土內外兩個溫差，以及校驗計算值與實測值的差別，隨時掌握混凝土溫度動態(tài)，宜采用熱電偶或半導體液晶顯示溫度計。采用熱電偶測溫時，還應配合普通溫度計，以便進行校驗。
在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25ºC時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。
2 施工中注意的幾個問題
2.1 泌水和浮漿問題
大體積混凝土施工，由于混凝土采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為1.5～3h，即控制在凝結前），因此各澆筑層易產生泌水層，采用泵送混凝土施工時，尤為嚴重。解決的辦法是，可在結構四周側模的底部開設排水孔，使多余的水分從孔中自然排走，或利用正式設計的集水坑或人為的“水潭”，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。對于墻體等豎向結構，可用調整配合比和坍落度的辦法解決。
2.2 后澆縫的留置與處理
大體積混凝土施工中，合理的分縫分塊，不僅可以減輕約束作用，縮小約束范圍；同時也可利用澆筑塊的層面進行散熱，降低混凝土內部的溫度。另外，尚可滿足綁扎鋼筋、預埋螺栓等工序的操作需要。但接縫的處理必須滿足防止?jié)B漏水的要求。
后澆縫的設置和處理如設計無規(guī)定時，其間距一般為20～30m，縫寬1m，可在后澆縫形成40d后封閉，冬期可適當延長。封閉前，應仔細鑿毛，并將鋼筋按設計要求連接好，再用比原設計砼強度提高一級補償收縮混凝土（亦可在普通混凝土中摻入膨脹劑）將縫灌密實。
2.3 模板工程
大體積混凝土施工時，模板承受著混凝土的側壓力及振搗混凝土的振動力，因此必須保證模板及其支撐體系的可靠性，防止模板產生過大的變形。
對于大體積混凝土的模板，不能完全套用一般常規(guī)方法進行配置，而應根據(jù)實際受力情況，對模板、立柱、拉桿以及支撐系統(tǒng)的所有構件，都要進行設計計算，爭取足夠的安全儲備。
由于大體積混凝土對模板的剛度要求較高，在有條件時，宜優(yōu)先使用鋼模板。采用木模時，澆筑混凝土前應充分濕潤，防止木模吸收混凝土表面水分后膨脹變形。
三、防止大體積混凝土裂縫的主要措施
3.1 合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。從實踐經驗看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂縫出現(xiàn)的。
3.2 控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。
3.3 根據(jù)施工季節(jié)的不同，可分別采用降溫法和保溫法施工。夏季主要用降溫法施工，即在攪拌混凝土時摻入冰水，一般溫度可控制在5~10ºC，在澆筑混凝土后采用冰水養(yǎng)護降溫，但要注意水溫和混凝土溫度之差不超過20ºC，或采用覆蓋材料養(yǎng)護。冬季可以采用保溫法施工，利用保溫模板和保溫材料防止冷空氣侵襲，以達到減小混凝土內外溫差的目的。
3.4 采用分層分段法澆筑混凝土。分層振搗密實以使混凝土的水化熱能盡快散失。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結良好。也可采用在下層混凝土面上預留溝槽，以加強上下層混凝土的連接。
3.5作好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25ºC。
3.6 在混凝土中摻加少量磨細的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。
3.7摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。
3.8 改善約束條件。根據(jù)工程特點，可以采取某些措施，降低外約束力。例如在大體積混凝土下設置滑動的墊層，通常作法是在墊層混凝土上，先鋪一層低強度水泥砂漿，以降低新舊混凝土之間的約束力。為了防止護坡樁對混凝土的約束力，還可在大體積混凝土四周與護坡樁之間砌筑隔離墻，既作為模板，又減小了大體積混凝土的外約束力。
3.9 設置后澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設置后澆縫，以減小外約束力和溫度應力，同時也有利于散熱，降低混凝土的內部溫度。
3.10 當分層澆筑時，為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，可建議設計者將溫度筋作適當調整。溫度筋宜細密，一般用Ø8鋼筋，間距15㎝，雙向布筋，這樣可以增強抵抗溫度應力的能力。上層鋼筋的綁扎，應力爭在澆筑下層混凝土后進行，這樣便于混凝土的保溫覆蓋和保持鋼筋的整潔。對于一次綁扎成形的鋼筋網(wǎng)架，混凝土下料高度過大時，應采用溜槽或串筒下料，防止混凝土離析。
3.11 混凝土中摻加一定數(shù)量的毛石。這樣可以減少水泥用量，同時毛石還可吸收混凝土中一定的水化熱，這是防止大體積混凝土產生裂縫的良好措施。
4 結束語
大體積砼結構結構裂縫預防和控制是一門邊緣科學, 也是一項系統(tǒng)工程,必須以材料、設計、施工和維護四個方面加以綜合解決。設計方面,要積極采用先進技術,配合成熟的技術措施,抗放兼施,以抗為主,在理論上提出可行的控制措施,在實踐操作中采用切實可行的技術,在經濟上合理節(jié)約。材料配置,施工組織方面,要科學組織,合理安排,確保大體積砼的質量,嚴格按照施工規(guī)范,施工操作規(guī)程操作,不斷改進操作工藝,加強養(yǎng)護,以預防和減少大體積砼裂縫的產生,將工程裂縫損害控制到最小程度。
參考文獻
[1]高層建筑建筑施工手冊. 中國建筑出版社.
關鍵詞：高爐基礎；大體積混凝土水冷卻溫度控制技術；施工工法
Abstract: currently, our country's scientific and technological level rising, and mass concrete also began in all kinds of industrial construction play an important role. This article in view of the blast furnace big-volume concrete water cooling temperature control technology analyzes and expounds the construction methods.
Key words: the blast furnace basis; Mass concrete water cooling temperature control technology; Construction methods
中圖分類號： TV544+.91 文獻標識碼：A文章編號：
伴隨著不斷發(fā)展的科技水平，大體積混凝土在各大冶金工業(yè)建設中的應用也隨之越來越廣泛，3200m3高爐基礎外輪廓是矩形，有57m長，42.6m寬?；A底標高-5.000m到±0.000部分就可以稱作是普通的C25混凝土，大約有11000m3的混凝土總量。
一、特點
1.將每立方混凝土中的水泥用量進行降低，對混凝土后期抗壓強度進行充分地運用，在60天的時間范圍內，強度的水化熱現(xiàn)象也應該減少出現(xiàn)；
2.水化熱比較低的水泥是選擇的最佳材料，或者選擇礦渣硅酸鹽水泥，使水化熱出現(xiàn)的幾率有所降低；
3.對混凝土內部溫度進行有效地控制，而存在于混凝土中的水化熱也可以通過循環(huán)冷卻水被帶出來，從而使混凝土中心溫度得以很大程度的降低；
4.針對裂縫，可以通過保溫、保濕來實現(xiàn)，使混凝土表面溫度有所提升，同時，混凝土中心和表面之間所產生的餓差值也會逐漸縮短，將其溫度保持在25°的范圍內，這樣的話，與規(guī)范要求就會相符合。
二、適用范圍
這種工法在工業(yè)、橋梁和民用建筑中發(fā)揮著極其重要的作用，在各大體積混凝土工程中也得到較為廣泛地運用。例如，高層建筑的地下室底板、大橋的承臺基礎、大型設備基礎等大體積混凝土工程。
三、施工工藝
打樁降水放線土方開挖澆注混凝土墊層破樁放線綁扎底板鋼筋安設固定架、埋設冷卻水管安裝基礎±0.00 下模板綁扎±0.00 以下鋼筋安裝螺栓澆筑±0.00 下混凝土保濕、保溫養(yǎng)護、拆?；靥钔?。注：當混凝土澆筑到冷卻水管時，就進行通水循環(huán)冷卻。
四、施工要點
1.混凝土原材料選擇
1.1在標號相同的前提下，富裕系數(shù)比較大的水泥是最佳選擇，因為對于混凝土強度的增強來講，水泥在其中發(fā)揮著極其重要的作用；
1.2在強度相同的前提下，需水量較小的水泥是最佳選擇。水泥的標準稠度需水量大約在21%~27%的范圍內，在對混凝土進行配置的時候，較小的需水量水泥可以使水泥的用量得以降低；
1.3針對標號不同的水泥應該進行合理的使用。在對C40以下的流態(tài)混凝土進行配制的時候，32.5Mpa的普硅水泥是最好的選擇；在對C40以上的高性能混凝土進行配制的時候，42.5Mpa硅酸鹽水泥或者普硅水泥是其最佳的選擇。
1.4面對不通過的混凝土的認識，要選擇與其適合的水泥品種，若是要求早強或者冬季施工的時候，R型硅酸鹽水泥是比較好的選擇，針對大體積混凝土所選擇的水泥應該是礦渣水泥或者普硅水泥。
2.混凝土配合比選擇
2.1水膠比
針對一些混凝土的耐久性要求而言，將結構設計和施工作為基本依據(jù)，制定出科學合理的《混凝土技術要求》，在此要求中，會針對強度的最低等級做出闡述，將保證率的95%作為基本條件，使配制強度得以確定； 而初步選水膠比應該是以最大水膠比最為參照，將上述配制強度所需要的水膠比找出來，然后可以再次進行試配?；蛘邔]有摻加任何東西的普通混凝土強度的水灰比關系選擇出一個比較準確的系數(shù)，當將粉煤灰摻入到其中之后，按照等漿骨比作為基本依據(jù)，對水膠比進行相應的調整。通常情況下，在耐久性要求的中等強度等級混凝土中摻入多于30%粉煤灰的時候，0.44是水膠比的最大值，絕對不能超出這個范圍。
2.2漿骨(體積)比
在水膠比確定的前提下，反映用水量或者膠凝材料總量，或者骨料總體積用量，也可以說是將漿骨比反映出來。針對泵送混凝土而言，要將《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》作為基本條件，使膠凝材料的最小和最大值設定出一個合適的范圍，由試配拌和物工作性確定，在確定漿骨比值的時候應該選擇最小值。當確定水膠比的時候，比較小的漿骨，也不會又太高的強度，彈性模量會比較高，同時，體積穩(wěn)定性也比較好，也不容易出現(xiàn)裂縫，相反的話，則也全部相反。
2.3砂石比
通常情況下，配合比中的砂石比，對其的表示可以利用一定漿骨比。針對那些石子有比較好的配制，而石子松堆空隙率和砂的松堆空隙率相乘之后可以成為砂率選擇的主要依據(jù)，而最好為0.16~0.2之間的范圍。通常情況下，泵送混凝土一定要小于36%的砂率，并且絕對不可以超過45%。在此基礎上，對于石子的級配應該引起足夠的重視，以不同粒徑的兩級配或三級配后松堆空隙率不大于42%為宜。石子松堆空隙率越小，砂石比可越小。在水膠比和漿骨比一定的條件下，砂石比的變動主要可影響施工性和變形性質，對硬化后的強度也會有所影響（在一定范圍內，比較小的砂率，強度也不會很高，同時彈性模量就比較大，就更容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，而且也沒有很好的拌和物粘聚性，相反的話，這些內容也會具有相反性）。
2.4礦物摻和料摻量
礦物摻和料的摻量應視工程性質、環(huán)境和施工條件而選擇。對于完全處于地下和水下的工程，尤其是大體積混凝土如基礎底板、咬合樁或連續(xù)澆注的地下連續(xù)墻、海水中的橋梁樁基、海底隧道底板或有表面處理的側墻以及常年處于干燥環(huán)境（相對濕度40%以下）的構件等，當沒有立即凍融作用時，礦物摻和料可以用到最大摻量（礦物摻和料占膠凝材料總量的最大摻量粉煤灰為50%，磨細礦渣為75%）；；一年中環(huán)境相對濕度變化較大(冷天處在相對濕度為50%左右、夏季相對濕度70%以上）無化學腐蝕和凍融循環(huán)一般環(huán)境中的構，對斷面小、保護層厚度小、強度等級低的構件（如厚度只有10～15cm）的樓板)，當水膠比較大時（如大于0.5），粉煤灰摻量不宜大于20%，礦渣摻量不宜大于30%（均包括水泥中已含的混合材料）。不同環(huán)境下礦物摻和料的摻量選擇見GB/T 50746-2008附錄B和條文說明附錄B。如果采取延長濕養(yǎng)護時間或其他增強鋼筋的混凝土保護層密實度措施，則可超過以上限制。
【關鍵詞】后張法，預應力，混泥土，橋梁施工技術
中圖分類號： TU528.571文獻標識碼： A 文章編號：
一.前言
改革開放以來，我國的橋梁建設取得跨越式的發(fā)展，各種施工工藝不斷在實踐得到完善，施工技術不斷走向成熟，各種新的施工技術的出現(xiàn)和廣泛采用，不僅僅大大降低了工程的造價，也為保證工程進度和工程是質量奠定了強大的基礎。后張預應力混泥土橋梁施工技術是眾多橋梁施工技術之一，在設計施工過程中，要先將各種構件制作出來，并在各種構件內部預留預應力筋孔道，然后采取科學有效的措施進行穿速。當已經制定好的構件的整體強度能夠滿足各種標準之后，實施張拉，之后，要在孔道內壓漿封錨。
在這種工藝施工過程中，構件的規(guī)?；贫ǖ奶攸c，不僅僅可以大幅度的節(jié)省勞動力，降低工程的施工成本，更可以有效的提高工程強度，同時，各種構件的制造受到各種自然因素的影響很小，如此，可以實施上下同時施工，大幅度的縮短了工程工期。由于后張法預應力混泥土橋梁施工技術的這些優(yōu)勢，加強對此施工工藝的探討，對保證工程質量，降低工程成本，有著十分重要的意義。
二.后張法預應力混凝土橋梁施工技術
后張法預應力混凝土橋梁施工具有很強的專業(yè)性，其施具有嚴格的施工規(guī)范，從支架的安裝，模板的搭設，鋼筋的綁扎，孔道的安裝等各個環(huán)節(jié)，都有著嚴格的施工程序，有著十分規(guī)范的質量控制標準，因此，要嚴格遵守其施工工規(guī)范，對重點工序和施工環(huán)節(jié)做出強有力的技術控制。筆者將對其中的一些關鍵環(huán)節(jié)做出全面深入的分析，并探究施工要點。
1．支架安裝、模板搭設
支架的搭建是后張預應力混泥土橋梁施工中的基礎環(huán)節(jié)。首先，要對支架搭建地的地質地貌等影響地基承載力的因素進程勘察，分析，并采取有效的措施進行處理。從而保證支架的承載力能夠滿足施工的要求，在支架安裝完畢之后，則可以進行模板的搭設，模板的安裝要嚴格遵守模板搭設流程，先搭設底模，之后是側模的搭設 ，最后則是定模的 搭設。并結合施工設計圖紙，按照標準預先留置拱度。同時，要保證安裝過程中的平整度，垂直度都符合施工要求。
2.鋼筋綁扎
橋梁工程鋼筋中既有受力筋又有架立鋼筋，鋼筋綁扎時首先應制成平面或立體骨架并焊接牢固，鋼筋綁扎完畢后應根據(jù)每根預應力鋼束坐標在骨架上劃線，之后電焊定位筋及綁扎固定筋；普通鋼筋骨架安裝完畢后應點焊定位筋并在定位筋上綁扎鋼束的導向筋。
3.孔道安裝
在綁扎鋼筋過程中可采用軌道固定法將預應力孔道固定，并保證其圓順，若采用塑料波紋管則應保證其有足夠的強度和剛度，一般套管長度應結合管道長度確定，若存在接頭則應在現(xiàn)場將接縫部位用封El紙進行多層包裹以防漏漿；并給與有效固定以免在混凝土澆筑時不發(fā)生上浮、壓彎等現(xiàn)象，在拐彎部位應保證定位準確并形狀圓滑。
4．混凝土澆筑及養(yǎng)護
混凝土澆筑前應再次對波紋管、預埋件等進行驗收，合格后方可進行混凝土澆筑；應選擇合適的澆筑時間進行混凝土澆筑施工以控制其人模溫度，混凝土澆筑一般分兩次進行，第一次澆筑底板及腹板混凝土，待頂板和翼板鋼筋安裝完畢后方可澆筑頂板和翼板混凝土。澆筑后的混凝土應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中應控制溫度和濕度，一般可采取灑水濕養(yǎng)或蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中應保證混凝土表面同內部溫度以及環(huán)境溫度間不存在過大溫差。
5．預應力張拉
施工后的混凝土強度達到設計強度的90％且齡期不小于7d后方可進行預應力張拉，張拉前應用壓縮空氣將孔道清理，同時也應對錨具及鋼束端部進行徹底清理；張拉過程中易應力控制為標準并以伸長量作為校核；張拉時應先稍加張拉鋼絞線以消除其松弛狀態(tài)，同時應檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否處于同一直線，當張拉應力達到設計值的1O％則在鋼絲上標記以作為兩側伸長量的參考值并檢查該時刻鋼絞線有無滑動；張拉過程中應每隔5MPa則應進行一次校核以使兩端張拉油壓差控制在5MPa內；整個張拉過程應密切關注鋼絞線變化有無斷絲和滑絲現(xiàn)象，以免導致千斤頂壓力減小或某根鋼絞線的伸長量明不同于其他鋼絞線。
6．孔道壓漿
預應力張拉完成后應及時進行壓漿，若間隔時間超過3d在應對預應力束采取防銹措施，壓漿即將拌合好的水泥漿用注漿泵將其壓人孔道內；壓漿時應保證孔道從最低點壓漿孔壓人，有最高點的排氣孔和沁水孔排出為止，應先壓注下層孔道，壓漿過程中應緩慢、勻速進行，不允許中斷，并應依次將最高點的排氣孔一次開放和關閉以保證孔道內排氣暢通，對于集中或鄰近的孔道應先連續(xù)壓漿。能連續(xù)壓漿時則應在壓漿前用壓力水沖洗；壓漿至另一端飽滿并滲出濃漿方可用木塞堵孔，之后穩(wěn)壓l0s后關閉進漿管閥門，并拆卸進漿管進行下一孔道壓漿。
7．封錨
在后張法預應力混泥土橋梁施工中，當壓漿工序完成之后，要在最短的時間內將梁端的水泥漿清理干凈，同時，也要采取合理有效的措施，將支撐墊板，錨具，和端部的混泥土進行清除，在此過程中，也要將端部的混泥土實施鑿毛處理措施。在壓漿施工完成3d時候，就可以采取有效措施進行混泥土的封錨。在封錨施工中，要注意一些細節(jié)部分，首先，在進行封錨之前，要對梁端的混泥土清理干凈，其次，在梁端的混泥土清理干凈之后，實施鋼筋網(wǎng)綁扎，同時要進行錨端的混泥土澆筑，最后，進行封錨施工過程中，封錨的長度必須準確，一般而言，都是將梁端的錨長加上梁長的總體長度，最大的封錨長度不能超過時間的梁長。
三.結語
總之，我國的交通事業(yè)取得了輝煌的發(fā)展成果，覆蓋全國的公路交通網(wǎng)絡已經逐漸完善，極大的方便了區(qū)域間的經濟文化交流，為我國的經濟發(fā)展和居民生活水平的提高注入了強大的動力，在公路橋梁施工中，施工規(guī)模的擴大，施工環(huán)境的復雜，和施工人員的素質等各方面的因素，都使得公路橋梁的施工質量控制變得更加復雜更為艱難。后張法預應力混凝土橋梁施工技術的應用，不僅僅關系到整個橋梁工程的施工質量和工程造價，也關系到我國交通事業(yè)服務質量和服務水平的提高，因此，要做好對后張法預應力混凝土橋梁施工的質量控制，保證整個交通網(wǎng)絡的安全性和穩(wěn)定性，促進交通事業(yè)的發(fā)展和人們生活質量的提升。
參考文獻：
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1 采用新型施工技術的必要性
1.1 提高建筑項目工程質量
中國在工程施工中，普遍采用傳統(tǒng)的施工技術，推動中國的工程建設快速發(fā)展?？茖W技術快速發(fā)展的今天，建筑施工技術也需要注入先進的科技元素，以提高項目工程質量，滿足人們日益增長的需求。在項目工程施工的進程中，要采用新型的施工技術，就是在傳統(tǒng)施工技術的基礎上，提高科學成分，不斷擴大其應用領域，以提高建筑工程水平。
1.2 對于工程造價進行有效控制
運用新型的施工技術，可以使其在項目工程施工的過程中發(fā)揮更大的作用。特別是技術數(shù)據(jù)的處理上，采用新型的施工技術統(tǒng)計項目數(shù)據(jù)，可以使技術數(shù)據(jù)更為準確。在整個的工程施工建設中，工程的成本控制是極為重要的環(huán)節(jié)，對于工程施工的數(shù)據(jù)進一步明確并具體化，可以對于工程造價進行有效控制，以確保建筑工程造價管理得以順利展開。
1.3 有利于推動建筑行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展
與傳統(tǒng)的施工技術相比，新型的施工技術涵蓋著更多的科學元素，更具有實效性。其是從實踐中總結出來的經驗，將先進的科學技術融入其中，對于項目工程的施工以全面而系統(tǒng)地總結，并從科學的角度進行分析。在施工的過程中，提高施工技術水平，不僅可以對施工成本實施有效的控制，而且還會樹立起科學的施工技術理念，施工技術措施更具合理性和穩(wěn)定性，以促進建筑行業(yè)更為健康持續(xù)的發(fā)展。
2 新型施工技術的應用
隨著人們的環(huán)保理念逐漸增強，在建筑業(yè)中運用新的施工技術的同時，更多地會考慮到生態(tài)環(huán)保性能。將新型的施工技術應用于建筑項目施工技術中，同時還要考慮到環(huán)保技術，因此，逆作法在我國的建筑中被廣為應用，主要被運用于高層建筑物的施工技術，主要用于基坑的工程建設當中，利用樓板和頂板作為樓體專業(yè)提供論文寫作、寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net的支撐系統(tǒng)，以圍護墻、受力柱和工程樁作為垂直方向的承重構件。當?shù)叵潞偷厣系墓こ淌┕ね瑫r進行的時候，還要加載臨時支撐，此時，就要從地下開始施工，逐漸向地上進行。目前的項目工程建設中，常用的逆作法為半逆作法或者部分逆作法。
2.1 逆作法的施工技術
逆作法在項目工程建設中，除了作為連續(xù)墻之外，還可以用于鉆孔排樁擋土結構的設計當中。通常情況下，進行項目工程施工中，首先是進行連續(xù)墻施工，然后進行鉆孔灌注樁施工，其用于地下連續(xù)墻與中間的支撐。地下一層的土方挖掘工作，在進行一層樓板的施工之前，要做好縱橫支撐工作，頂部的圈梁和腰梁都要做好支撐。當完成了梁、樓板板、柱結構的施工之后，就可以挖掘地下二層的土方施工了。完成開挖土方工作之后，才可以開始樓板的養(yǎng)護工作，然后才能夠進行下一步的施工。
2.2 逆作法施工的特點
采用逆作法施工，可以實現(xiàn)地下與地上的同時施工，不但能夠將施工的工期縮短，而且采用了立體交叉設計結構，并且設計為封閉式的地下維護結構，使基坑對于周圍的環(huán)境的影響相對較小，而且具有較小的變形度，不會妨礙到周圍的建筑物。建筑施工中的擋土墻具有擋土防滲的作用，同時由于其具有良好的承重作用，因此還可以作為地下室的外墻。另外，地下室的墻、板以及柱都可以當做地坑的水平支撐系統(tǒng)，對于基坑起到抵抗變形的作用。
通常而言，在地基結構的施工中，會采用明挖開槽的施工技術。將項目工程設計為更具合理性的逆作法，當坑基開挖到坑底的時候，達到設計標高。為了能夠使地下室底板起到支撐的作用，就可以進行澆灌底板的鋼筋混凝土施工，以避免出現(xiàn)地下室的抗浮現(xiàn)象。進入到地下室板封底工作環(huán)節(jié)，由于地上的結構對于施工地板所產生的浮力起到平衡的作用，因此地板結構的配筋量和厚度都較為合理。
逆作法作為現(xiàn)在建筑施工中的新型技術，其為施工提供了更大的空間。在進行施工之前，會采用混凝土封閉建筑的墻體和樓板。進入到施工環(huán)節(jié)，就要采用逆作法支模和綁鋼筋等工作。此時，樓板和柱作為墻體結構中的一個組成部分，可以起到臨時支撐的作用。因此，在施工的過程中，要對于施工的各個環(huán)節(jié)加強監(jiān)測力度，以控制好基坑施工中所出現(xiàn)的變形問題和沉降問題。
3 新型施工技術的重要意義
在實際的建筑施工中，采用逆作法可以實現(xiàn)地上和地下同步施工作用，從而縮短了施工周期。逆作法技術所采專業(yè)提供論文寫作、寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net用的維護結構是封閉式的，其可以起到降低了基坑施工的變形度的作用。采用逆作法施工技術的維護結構，可以降低基坑的變形度，不但降低施工對于周圍環(huán)境的影響程度，而且還起到防滲擋土的作用。
采用新型的施工技術，在保證建筑工程施工質量的同時，還能夠確保工程項目的進度。在現(xiàn)代工程技術中，新型技術是重要的組成部分，其對于建筑工程行業(yè)的新型技術研究具有重要的推動作用，而且還可以進一步探索新型施工技術的應用領域。將新型施工技術應用到建筑施工中，不但可以構建建筑工程的施工技術體系，而且還可以根據(jù)工程設計圖紙進行施工，在保證施工質量的同時，還可以確保工程的質量和進度。
施工技術體系的構建是本著科學合理的原則，融入新型的施工技術，可以達到對于施工技術的理念進行創(chuàng)新，以實現(xiàn)人性化施工。建立在傳統(tǒng)施工技術基礎上的現(xiàn)代新型的施工技術，可以滿足建筑行業(yè)需求，而且對于整個的建筑行業(yè)都起到了促進作用。
4 結 語
綜上所述，在我國的建筑施工技術中，以逆作法為代表的新型施工技術具有廣泛的應用性，而且呈現(xiàn)出全方位、多角度、立體化的未來發(fā)展態(tài)勢。運用新型的施工技術，不但可以降低施工成本，而且推進了新型施工技術的研發(fā)，以為提高建筑施工企業(yè)的競爭力具有重要的意義。
參考文獻：