序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們?yōu)槟x了1篇的智能機電一體化發(fā)展樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。

智能機電一體化篇1

1機電一體化與智能制造

1.1機電一體化技術

所謂機電一體化技術,就是涉及電子信息處理系統(tǒng)技術、機械制造系統(tǒng)技術等,具有較強綜合性特點,相關設備主要包括光學傳感器、壓力傳感器等。在相關技術不斷發(fā)展的當下,機電一體化技術要想獲得可持續(xù)發(fā)展,需要把眾多高新技術成果互相融合,把信息技術研發(fā)當作最重要的目標。機電設備一體化技術除了包含系統(tǒng)、機身框架和各項基礎設施之外,對連接部分而言,還需要借助實際壓力傳感器調整各項系統(tǒng)的重要運行參數以及狀態(tài)信息,并且把獲取的信息處理成能夠自我識別的各項內容,然后再綜合分析各項信息傳輸指令要求的基礎之上,實現運動部件的有效控制,使整個系統(tǒng)能夠正常運行。其中,實現一體化與智能化控制系統(tǒng)的系統(tǒng)主要包括可編程微控制器、自動計算器以及邏輯電路等,通過有效整合上述部分,明確各個功能部分的各自分工與責任,提升整個系統(tǒng)技術的運行管理效率,為我國制造行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展夯實基礎。

1.2智能制造

智能制造技術就是利用計算機仿真系統(tǒng)完成正確分析、判斷以及決策的過程,通過特定方式整合智能機器,同時把其應用于制造企業(yè)系統(tǒng)當中,使制造企業(yè)能夠更加有序穩(wěn)定發(fā)展。從該角度來看,智能制造技術的主要優(yōu)點就是能夠節(jié)約勞動力,實際操作中用計算機進行簡單的數據收集、處理及存儲工作,就能提升生產效率[2]。

2機電一體化技術的特點

2.1結構最優(yōu)化

以往在機械產品控制過程中,一般需要設計機電機構；為了實現變速控制目標,也需要在機電系統(tǒng)中加入變速箱。而信息技術的不斷發(fā)展,也讓傳統(tǒng)的人工操作模式逐漸被變頻調速電子設備所取代,通過運用計算機軟件控制模式,提升生產效率。機電一體化技術的出現,能夠充分整合計算機軟件、電子技術以及機械技術等眾多優(yōu)勢,使機械產品結構得到整體優(yōu)化。

2.2系統(tǒng)智能化

機電一體化技術能夠實現智能化控制系統(tǒng)規(guī)劃管理生產脈絡的目標。隨著機電一體化技術各項性能的快速提升,傳統(tǒng)生產方式的弊端也逐漸得到了較大改善,人力投入量也得到了有效控制。智能化控制系統(tǒng)的出現能對各項系統(tǒng)與程序進行有效調控,也能充分體現其自動化控制的實際效果,比如故障診斷、信息處理和自動化檢測等等,具體操作時也可以將工作指令輸入系統(tǒng)內,使系統(tǒng)完成自動化操作程序,節(jié)約較多人力[3]。除此之外,當系統(tǒng)出現風險故障時,工作人員也能更加具有針對性地對故障進行處理,使管理人員借助系統(tǒng)當中的預警功能掌握系統(tǒng)運行的實際情況,保證系統(tǒng)運行安全性的同時,也能有效降低生產危險系數。

2.3交換優(yōu)勢

與傳統(tǒng)生產技術相比,機電一體化技術有著十分明顯的控制功能以及靈敏度,可有效提升數據處理效率。而智能制造通過引入機電一體化技術,也能讓數據處理流程變得更加高效,信息數據交換也會更加安全。通過機電一體化技術的相關優(yōu)勢,可以有效解決智能制造過程中的技術困難,也能有效提升信息處理效率,使數據完整性得到有效保障。

3機電一體化技術在智能制造中的應用

3.1傳感器技術

對機電一體化技術來說,傳感器其實作為系統(tǒng)十分關鍵的沒人,可在應用過程中體現較大作用,借助傳感器技術,能對外界情況進行實時監(jiān)測,也能保證生產時形成傳感器終端網絡系統(tǒng),可實時對傳感器接收到的各項數據完成加工。結合應用情況可知,傳感器技術也必須發(fā)揮計算機作用,讓傳感器信號進行實時分析,把握信息數據。目前光纖傳感器有著十分廣泛的應用范圍,也是十分特殊的應用類型,在前期使用過程中需消耗較大成本,一般在汽車等機械加工過程應用,例如我們以長春一汽汽車為例,如圖1所示,在實際生產加工中安裝有激光測距雷達裝置,這個裝置就能十分深入地反映智能制造中傳感器技術發(fā)揮的重要作用[4]。將激光測距雷達設計于汽車前后方,能為司機提供實時提醒,使其能隨時觀測周圍障礙物,合理判斷距離。除此之外,激光測距雷達還能根據信號對障礙物情況作出準確判斷,當距離過近,也會通過該裝置對駕駛人進行報警,提升安全性。

3.2自動生產技術

在智能制造過程中,運用自動化技術能夠充分發(fā)揮實現對機械生產的自動控制,也能讓整個生產模式變得更加自動化,提升工作人員效率,使整個產品的工藝模式能夠更加優(yōu)化,也能獲得更加滿足人們要求的產品。以往產品制造與加工中以手工方式為主,這種模式不僅無法保證工作效率,還對后續(xù)的產品銷售存在不利影響。而對智能制造來說,實現自動化生產以后,不僅能夠提升生產效率,還能讓整個工藝模式變得更加優(yōu)化,提升產品性能。

3.3信號處理技術

在智能制造信號傳輸過程中,主要為借助網絡傳輸信號對機電一體化技術進行處理的最終信號,通常以傳輸電信號為主[5]。從技術原理層面來看,機電一體化技術能夠一起處理終端系統(tǒng)與服務器的各項內容,利用制造的智能化方式,讓信息在機電一體電信號傳輸平臺與網絡中得到實時傳輸,也能借助智能制造技術對各項信號進行實時處理。上文我們提到智能制造模式有著較大的應用價值,其可以通過構建電信號傳輸模塊的方式,降低信號干擾,也能將智能制造實際效果體現出來。

3.4智能機器人技術

該技術能夠在條件比較差的工況下應用,工作人員也能根據現場操作情況,合理利用信息化技術、仿生學技術以及機器人控制技術等,不僅能夠優(yōu)化生產環(huán)境,還能讓生產信息的篩選過程變得更加智能化,使產品生產與管理工作變得更加高效,讓企業(yè)加工更加高效。智能機器人有著很大的使用價值：第一,可減少人力方面的投入,提升最終利潤,使企業(yè)生產鏈更加完善；第二,可有效提升企業(yè)生產效率,使生產流程更加智能化,也能通過更為優(yōu)化的生產流程模式,降低傳統(tǒng)生產過程中存在的不足,保證系統(tǒng)運行的同時,也能有效提升生產效率。第三,有效控制安全現象的發(fā)生概率,防止人員受到威脅。由于實際生產條件十分惡劣,我們一定要重視監(jiān)督管理工作,但是即便如此,也無法完全避免安全事故的發(fā)生。而利用智能機器人技術,不僅能夠有效保證人身安全,也能通過該項技術手段降低安全事故的發(fā)生概率。

3.5人機一體化技術

目前該技術在智能制造過程中得到很大范圍的應用,該項技術除了能夠提升機械設備的智能化程度之外,還能將智能設備與人力相結合。在利用該技術時,工作人員需要對整個成本進行有效控制,通過智能設備獲取以及分析相關數據。除此之外,借助該技術還能對人與機械的工作范圍進行實時調整,改變加工期間存在的主被關系,也能讓人機一體化技術朝著更加專業(yè)且智能的方向不斷發(fā)展。

3.6計算機集成數字化采集技術

通過該技術的應用,并發(fā)揮數據存儲作用,在綜合手工操作模式的基礎之上,能夠獲取與處理數字化內容,還可以對各項生產數據進行實時監(jiān)控。例如,技術人員可以通過計算機對各項數字化采集技術進行統(tǒng)一應用,也能進一步查明設備的實際運行狀態(tài)。社會在不斷發(fā)展,該技術也發(fā)展更加完善,能夠以機電一體化技術為主要手段,確保在智能制造中真正達到技術遷移的效果。

3.7柔性控制系統(tǒng)

柔性控制系統(tǒng)能對數字信息進行有效控制,也可根據具體狀況進行科學轉換,可以通過智能化的方式調控各項生產物料與設備,也能共同作用于數條生產線。借助信息技術對各項環(huán)節(jié)的數據信息進行實時處理,也能進一步掌握市場的發(fā)展動態(tài),可結合市場要求制定更加科學的生產方案,避免出現生產資源浪費現象。

3.8生產制造遠程控制技術

在傳統(tǒng)生產方式中,受到人工干預很多,現在已經很難達到生產管理要求,在機電一體化技術支持下,能夠讓生產管理實現遠程化操作與控制目標。要想進一步保證網絡應用的可靠性,很多企業(yè)也在積極引入局域網網絡,但是這種方式雖說可降低外部干擾,仍然會面臨一定的風險隱患,在遠程管控方面還有很大難度,因此也會引起安全管理等問題。由于信息傳輸模式十分多元化,然而對各種傳輸手段來說,其對應的特點也有所不同,現在智能制造的思想,可以通過多模組協(xié)同傳輸信號,也能有效保證信息傳輸效果,讓各生產流程實現遠程控制,結合實際情況開展有效管控。

4結語

綜上所述,機電一體化技術在智能制造過程當中的發(fā)展前景與應用模式也受到了全社會的廣泛關注,因此需要從模式創(chuàng)新、技術升級等層面進行有效分析與改進。把握機電一體化技術的特點與智能制造的發(fā)展前景有著十分重要的現實意義,智能制造中的機電一體化技術應用需要從穩(wěn)定控制、系統(tǒng)設計兩大層面入手,引進國外先進的技術設計理念,在有針對性優(yōu)化后獲取更好效果,保證系統(tǒng)運行更加安全,產品質量也得到有力控制。

作者:王熊 單位:寧波家聯科技股份有限公司

智能機電一體化篇2

0引言

機電一體化技術包含機械制造技術、自動控制技術、信息處理技術及傳感器控制技術，是以多種技術的整合促進職能目標實現的科學技術。機電一體化技術可實現諸多技術優(yōu)勢的充分利用，且在實際應用中能夠監(jiān)控優(yōu)化目標，完成系統(tǒng)整體資源的優(yōu)化配置，促進系統(tǒng)運行效率的提高、運行能耗的降低。依托傳輸技術可對系統(tǒng)運行狀態(tài)及參數展開調整，能轉化控制信號及信號為可用傳輸信號。同時，信息傳輸中可處理信息，并以適宜規(guī)則為根據傳輸信息，能為系統(tǒng)運行安全及穩(wěn)定性提供保障。智能制造支持編寫相關控制程序，且能夠模擬人類思維，可用于各項設備生產制造的控制，能夠大幅提升制造業(yè)生產效率及質量。依托多樣化自動控制系統(tǒng)，可有效采集多類型的數據信息，并展開深度處理、分析及存儲，供于生產制造實踐活動使用。智能制造產品設計中，通過計算機設備的運用能夠從多維度展示產品設計圖紙，與傳統(tǒng)人工生產相比，不僅能使人工崗位成本支出減少，在較高危險性與污染性的工業(yè)生產中也十分適用，能有效避免工作人員受環(huán)境影響的情況，并減少安全事故發(fā)生率，消除人為操作失誤的情況，且能帶動生產效率的大幅提升，從而助力制造業(yè)的進一步發(fā)展。所以，現代化制造業(yè)發(fā)展與轉型中，智能制造已逐步發(fā)展為主要路徑之一。

1機電一體化技術優(yōu)點機電一體化技術

優(yōu)點主要包含三方面：一是結構最優(yōu)化。相關機械產品中應用機電機構后，能夠大幅提升產品控制有效性；而為促進系統(tǒng)變速控制的實現，有必要引入機電系統(tǒng)至變速箱內。當前時代，信息技術發(fā)展成果顯著，以往的人工操作控制已被變頻調速電子設備取代，計算機軟件控制模式逐漸占據了主導。機電一體化技術實現了計算機軟件、機械與電子技術的綜合應用，機械產品結構也因此實現了整體性的優(yōu)化。二是交換優(yōu)勢。機電一體化技術在控制性能及靈敏度方面極具優(yōu)勢，基于機電一體化技術的智能制造中，不僅可實現數據的高效處理，且信息數據交換安全性更高。在該技術交換優(yōu)勢的運用下，能妥善化解各類技術方面的難題，可帶動制造信息處理效率的提高，規(guī)避信息交換中可能出現的系統(tǒng)癱瘓情況，為數據提供完整性保障的同時，確保系統(tǒng)能夠安全運行。三是系統(tǒng)智能化。機電一體化技術的應用，可實現系統(tǒng)的智能化控制和生產脈絡的規(guī)劃管理。在智能化控制系統(tǒng)的運用下圍繞系統(tǒng)及程序展開統(tǒng)一調控，憑借自動化功能作用，可達成自動化檢測、處理信息及診斷故障等目的。同時，在該系統(tǒng)的運用下，工作人員輸入對應的工作指令后，可實現工作程序的自動化操控。當系統(tǒng)有風險故障產生后，能第一時間發(fā)出預警信號，向管理人員傳達系統(tǒng)運行情況，并迅速展開對應的處理，可為系統(tǒng)運行提供安全保障，能消除工作中可能出現的危險隱患，從而幫助工業(yè)實現穩(wěn)定、安全且高效的生產作業(yè)。

2機電一體化技術與智能制造相關性

現代技術領域中，具備突破性與創(chuàng)新性的機電一體化技術和智能制造，前者實現了多種技術手段的結合，突出集成技術的優(yōu)勢；后者需要組合技術，以提高應用程序質量及技術水平。機電一體化技術在信息化、自動化等方式對機械設施展開控制，可使工業(yè)生產水平與質量實現大幅提升。而作為人工智能領域標志性發(fā)展的智能制造，主要是通過模擬人類智慧實現人工智能生產，并在人工智能的基礎上達成智能制造的目標。智能制造中，信息技術與計算機是至關重要的基礎，而機械與電子技術同樣也是生產制造過程必不可缺的關鍵，智能制造中通過人工智能完成有關指令的接收后，在聯合信息與計算機技術后，能夠順利有序的生成操作指令。這也表明了智能制造今后的發(fā)展方向必然是以應用機電一體化技術為主，兩者間存在密切的關聯。

3智能制造中機電一體化技術的構想

3.1設計構想機械設計制造領域中通過機電一體化的應用，在設計產品時可引入諸多能完善設備建設的智能化設施，最大限度規(guī)避由于設備問題造成時間浪費的情況。同

時，能減少人力投入，突出管理的便捷性，從而提高工作效率，并規(guī)避人工引起的失誤。不同人員的分工是有差異的，聯合多部門共同協(xié)作，細化工作至個人頭上，在協(xié)同合作的基礎上能更高效率的完成工作任務。

3.2關鍵技術

現階段，科技技術發(fā)展迅猛，面對人們提出的有關機電系統(tǒng)整體控制發(fā)展方面的需要，傳統(tǒng)單一的主體技術構建模式不再適用，融合不同系統(tǒng)控制模式也因此成為主流發(fā)展方向。機電信息技術工程領域中，在設計系統(tǒng)控制產品時應當積極引入國內外成熟的系統(tǒng)知識理論，并以現階段機電信息發(fā)展行情為根據，融合適宜的計算機信息元素，切實把握時代特點，持續(xù)發(fā)展機械與信息技術工程。當機電行業(yè)構建了自動控制系統(tǒng)后，能有效簡化數據模型構建、工程產品設計及數據計算等繁雜的數據操作。

4智能制造中機電一體化技術的應用

4.1傳感器技術

傳感器性能的高低，是決定傳感器技術作用能否充分發(fā)揮的關鍵。傳感器需具備良好的刷新速率，支持高效處理固定時間內監(jiān)控范圍圖像信息，且能突出信息內容反饋的高效性，減少時間成本支持。同時，具備準確性更高的動態(tài)捕捉功能，是與傳感器信息處理能力關聯密切的重要影響因素?；趥鞲衅骷夹g的智能制造中，可實現數據的高效傳輸與中斷處理，且支持延遲反饋信息，結合終端系統(tǒng)做好工作指令的發(fā)送，信息反饋延遲表示當傳感器完成工作指令的接收后數據信息傳回的時間。在不存在特殊工作要求的前提下，傳感器技術能以毫秒級時間差來計算信息延遲反饋時間，且因智能制造技術支持迅速處理海量數據的緣故，因此能夠大幅提高傳感器數據信息傳輸延遲控制方面的有效性。

4.2智能機器人的應用

目前，社會生產生活中已逐漸普及了人工智能等技術的應用，如智能手機及網頁瀏覽搜索引擎方面，可從海量信息中收集擇取與用戶興趣愛好相關的內容。立足于技術應用性角度而言，現代日常生活、工業(yè)生產及公共設施等方面中，人工智能及通用機器人制造技術已體現了重要的應用價值。在應用人工智能機器人后，能促進工業(yè)規(guī)?；吧a經營效率的大幅提升，且能為工業(yè)產品質量提供更可靠的保障，可幫助工作人員減輕工作負擔。同時，可實現系統(tǒng)信息庫的迅速、及時更新，且能迅速完成處理操作系統(tǒng)指令的下達。此外，智能機器人還可以勝任人類大腦無法處理的復雜性較高的業(yè)務工作，整體應用成果良好。

4.3數控技術的應用

機械制造在現代工業(yè)生產中有著重要的占比率，當機械制造業(yè)實現了機電一體化技術的廣泛應用后，能促進了各項技術領域發(fā)展速度的提高，且能實現更精準的應用。數控技術能實現大批量機械設備的生產，在可編寫程序及光電電子控制驅動系統(tǒng)的運用下，并引入電子控制驅動裝置這一類具備人機交互功能的技術，即可實現自動化機械生產線的構建。同時其作業(yè)時間是全天候，擁有遠超人工的生產效率，故而在機械制造生產實踐中引入數控技術后，能大幅提升產品生產效率和質量。智能制造背景下，數控生產技術有著較高的智能自動化控制要求，在數字信息技術的運用下能夠遠程控制機械工作運動狀態(tài)及控制過程，可促進機械產品工藝、質量及性能控制有效性的提高。目前，數控生產中，多以“CPU+總線”的設計模式三維仿真模擬數控生產全過程，能使數控生產中產品生產效率及質量得到有效提升，技術優(yōu)勢顯著。

4.4柔性制造系統(tǒng)的應用

集合了信息過程控制管理系統(tǒng)、數字控制管理等一系列系統(tǒng)后形成的綜合型制造系統(tǒng)即為柔性制造系統(tǒng)，是自動化工業(yè)制造系統(tǒng)范疇下的突破性技術。基于柔性制造系統(tǒng)的工業(yè)智能設備制造中，通過市場分析統(tǒng)計結果的運用，在調整和優(yōu)化加工產品生產流程后，能最大限度利用現有的生產資源，同時能大幅提升制造企業(yè)生產管理效益。立足于企業(yè)信息系統(tǒng)管理角度而言，在應用了柔性制造系統(tǒng)后，結合信息系統(tǒng)能夠對產生于企業(yè)生產經營中的各項機械數據自動展開整合、處理及分析，同時能憑借各項計算機信息技術軟件自動控制各類機械設備。同時，在軟件設計、產品質量監(jiān)督等工作中，應用柔性制造系統(tǒng)之后同樣能顯著提升工作開展效率。

4.5自動生產及信號處理技術

以往生產產品時基本都是由手工的模式進行，此類模式不具備較高的工作效率。基于自動生產技術的智能制造中，憑借自動機械控制的效能，可促進自動化生產模式的實現，不僅能解放工作人員勞動力，同時能使生產與加工效率大幅增加，帶動整體生產效率的提高，并持續(xù)優(yōu)化產品工藝模式，產品生產性能更高，且能確保產品與社會大眾需求相符合。同時，在同時連接終端系統(tǒng)及服務器后，機電一體化技術還能夠傳輸信息數據，結合網絡傳輸及機電一體化信號傳輸平臺進行信息的傳輸和處理。從適用范圍方面來看，智能制造技術同樣具備突出的優(yōu)勢，依托電信號傳輸模塊建構雙模信號處理系統(tǒng)后，能使信號間干擾大幅減少，從而促進智能制造技術應有作用的發(fā)揮。

4.6生產制造遠程控制技術

面對現代化生產管理需求，傳統(tǒng)以人工為主的生產管理模式過于滯后，此時結合機電一體化技術不僅能更好地滿足各方面需求，且支持遠程生產管理的控制。企業(yè)為了能夠安全應用互聯網技術、降低外部干擾，往往都會引入局域網網絡體系，但在排除內部風險方面的效果卻不夠理想，不支持遠程管控，導致安全管理風險加大。信息傳輸過程中涉及了較多的傳輸模式，且各種傳輸方式的特點也是有差異的，而在多模組協(xié)同的基礎上，憑借智能制造技術來傳輸信號，能為信息傳輸效果提供保障，支持技術人員對生產環(huán)節(jié)展開遠程控制，且能結合生產管理具體的需求開展相應的管控工作，可以大幅降低生產風險。同時，智能制造中通過應用機電一體化技術后，可對生產設備展開實時監(jiān)控，第一時間做好技術故障排除工作，能賦予企業(yè)更強的風險管控能力，并帶動企業(yè)生產效率的顯著提升。

4.7自動化監(jiān)控技術

機電工程中，通過計算機網絡及傳感器的運用能夠實現監(jiān)控目標的自動監(jiān)視，屬于遠程監(jiān)視技術之一。自動化監(jiān)視支持對多個目標實時展開監(jiān)視，建立在監(jiān)測中心的基礎上，能突破時間與空間方面的限制，可使整個監(jiān)控工作的開展更加便利。但是，因屬于遠程監(jiān)控技術的緣故，該技術在運行速度方面受到了一定限制，在遠程監(jiān)視大型自動化系統(tǒng)方面不太適用。中央監(jiān)視功能能夠集中自動化系統(tǒng)中多個功能并統(tǒng)一展開監(jiān)視，但這需要建立在同一處理器的基礎上實現。同時，利用該方法進行監(jiān)視時，需以設備具體功能需要為根據合理進行間隔的設置。此外，不同監(jiān)視裝置相互間存在獨立的功能，且其自身可靠性相對較高，能使絕緣裝置與系統(tǒng)端子柜使用頻率大幅降低，如此即可減少投資成本。

4.8專家系統(tǒng)及計算機集成數字化采集技術

專家系統(tǒng)全面融合了計算機技術、人工智能技術及相關理論與技術，通過集中某領域專家知識和經驗并構建數據庫，能將必要的參考依據供于相關實踐操作的開展。一般情況下，專家系統(tǒng)具備信息咨詢、推理判斷及分析決策等功能，包含人機交互系統(tǒng)、信息與信號輸出系統(tǒng)、信號輸入系統(tǒng)、知識經驗數據庫及推理決策系統(tǒng)等，在機械制造領域中各類“疑難雜癥”的解決中發(fā)揮著不可忽視的作用。而在計算機集成數字化采集技術的運用下，聯合人工操作及計算機數據存儲功能，可實現數字化信息的采集與分析。同時，支持對生產數據展開全天候的監(jiān)控，如技術人員在該技術的運用下能更全面地掌握處于運行中的設備各方面狀態(tài)。現階段，該技術歷經一系列發(fā)展后更加成熟，建立在機電一體化技術的基礎上，在智能制造中能夠順利達成遷移技術的目標。

5結束語

綜上所述，機電一體化技術應用至智能制造中后，在制造業(yè)及各類先進技術的協(xié)同運用下，能大幅提升生產效率，并產出質量更高的產品。所以，制造行業(yè)在生產實踐與管理中需要著重關注機電一體化技術的應用，以生產實際情況為根據選擇技術工藝，突出針對性、合理性，以便在大幅提升生產效率的同時盡可能規(guī)避失誤率，這樣一來能帶給制造業(yè)更可觀的生產效益，保障其自身可持續(xù)發(fā)展。

作者:羅千 單位:浙江省寧波市舒普智能技術股份有限公司

智能機電一體化篇3

現如今,中國的經濟發(fā)展迅速,國內的智能制造產業(yè)的地位也日益凸顯。在智能制造產業(yè)的發(fā)展下,我國的各項生產業(yè)經濟也隨之帶動。在經濟化和全球化的技術和經濟競爭壓力下,我國的智能制造產業(yè)也需要不斷學習、鉆研新的技術,進而精準把握制造產業(yè)的生產技術特點,提升機電一體化運用效率,最終為促進我國的智能產業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。

1簡述我國的機電一體化智能制造技術機

電一體化技術(MechatronicsTechnology)是一項綜合的技術,是相關技術人員利用機電技術和計算機技術、現代科學技術對生產的機械進行升級和優(yōu)化的現代綜合技術,其特點在于實現自動化升級、更新、診斷和優(yōu)化,進而為工業(yè)制造等行業(yè)提供活動指導,還能夠為企業(yè)獲得更高的生產效益。在現有的生產環(huán)境下,利用機電一體化技術可以促進企業(yè)的運行,進而為企業(yè)的經營者獲得更高的利潤。值得注意的是機電一體化的技術內容較多,囊括了復雜化、自動化和模板化,這些先進的技術也能夠有效促進制造業(yè)發(fā)展,可以幫助制造業(yè)向著集約化和智能化方向發(fā)展;對于企業(yè)的生產而言,利用機電一體化技術來做好產品管理還能夠確保產品的加工流程更加規(guī)范化且促進產品的生產質量和產品生產效率。智能制造值得是在產品生產中依托于智能化技術、生產系統(tǒng)來優(yōu)化生產流程,可以及時改進生產中不合理、不科學的地方,進而保證生產產品的質量和工藝水平符合產業(yè)需求,這種方式可以減少產品生產的壓力,同時減少對人力資源的過度依賴,還能確保產品的生產質量和生產效率得到顯著提升。針對制造產業(yè)而言,機電一體化技術幫助制造產業(yè)及時獲取多方面的生產信息,同時豐富智能化生產系統(tǒng),可以減少工作人員的壓力,有效節(jié)約人力資源,同時也能夠減少機械制造產業(yè)的物理和財力問題。通過人機一體化智能系統(tǒng)有效促進了機械控制質量,確保機械生產的有效性,保證了現代生產穩(wěn)步推進。

2簡述機電一體化常見技術

機電一體化具有綜合化、現代化、系統(tǒng)化的特點。機電一體化技術融合了電子計算機技術、信息通信技術和自動化技術,多項技術綜合運用可為產品制造提供針對性且可靠的數據依據;此外,在現代科學技術不斷發(fā)展,我國的機電一體化的技術應用范圍也在不斷擴大,基于技術研發(fā)和技術創(chuàng)新等方面也誕生了傳感技術、信息處理技術、自動控制技術,體現了機電一體化現代化的特點。

2.1簡述機電一體化的常見技術

此外,機電一體化運行依托于多個傳感器,這些傳感器由通過系統(tǒng)來實現數據傳遞、分析、信息交互,體現了機電一體化系統(tǒng)化的綜合特點。在生產運行中,操作人員需要將多個傳感器安置在機械或者是電氣設備中,通過數據分析會研究對多個數據進行收集、監(jiān)督和管理,這些都能夠為機電工作人員提供必要的數據支持。此外,信息處理技術可以管理和處理機電信息內容,實現數據針對性和有效管理。相關工作人員可以及時收集各項信息數據,進而確保數據的準確性,保證信息數據可以得到自動化升級和處理,這些都對設備的穩(wěn)定運行奠定基礎。自動化控制技術是工業(yè)化生產的重要特征,為了節(jié)省人力資源,提升生產競爭力,工廠需要建立科學、符合生產的自動化控制系統(tǒng)技術,同時構建出標準的自動化控制體系,進而對機電設備進行掌控。相關企業(yè)在操作管理時候要了解系統(tǒng)的運行特點,做好數據研發(fā),最終來提升機電設備的管理針對性。

2.2分析機電一體化的技術特征

機電一體化的技術特征表現在整體結構優(yōu)化和系統(tǒng)智能化控制鏈等多個方面。從整體結構優(yōu)化而言,傳統(tǒng)的機械生產都需要建立控制系統(tǒng)如構建變速齒輪、變速箱等實現結構變速,促進系統(tǒng)運行。但是現階段電子技術水平不斷上升,我國的齒輪變速箱也在不斷更新,發(fā)展為變速調頻電子裝置。這種裝置的特點在于可以減少人力資源投入,同時將信息技術和機械軟件技術進行整合,最終完成整體結構優(yōu)化。此外,從系統(tǒng)控制的智能化特點來看,機電一體化技術中智能控制技術一直都會現代生產中最突出的技術特征。智能化憑借著高效、節(jié)能降耗等特點都可以促進系統(tǒng)穩(wěn)定生產。針對智能化控制系統(tǒng)而言,通過電子控制系統(tǒng)就可以完成既定的程序,讓每一項工作的動作功能之間達到穩(wěn)定協(xié)調,這也能夠讓機電一體化系統(tǒng)檢測的功能得到穩(wěn)定體系。常見的系統(tǒng)包括自動化檢測系統(tǒng)和自動化信息處理系統(tǒng)(系統(tǒng)設計流程如圖1所示)。

3簡述機電一體化在智能制造中應用的技術要點

機電一體化制造技術在智能制造中的應用十分多樣,常見的包括智能傳感控制技術、自動化生產控制技術、機械生產工作控制技術等。

3.1簡述傳感技術

如今,我國的制造企業(yè)的經濟、生產技術都在不斷更新,各個制造企業(yè)在實際的發(fā)展過程中需要借鑒多方面的生產資源,不斷更新生產體系,促進生產改革。為了保證生產的質量、效率、確保生產產品的經濟價值,智能制造過程中需要關注技術改革,利用先進的生產工藝技術來保證生產質量。傳統(tǒng)的制造產業(yè)強調生產數量、忽略生產質量,導致很多產品的殘次率高。而且很多技術人員對現代科學技術研發(fā)了解不多,大多按照以往的生產經驗或常規(guī)的日常操作管理生產,導致生產的結果不理想。傳感技術的敏感度高,可以及時感應生產過程,通過壓力、電流、溫度、濕度等檢查可以發(fā)現產品生產的異常問題,進而及時發(fā)現和處理、規(guī)避風險。通過聯合傳感器技術可以及時發(fā)現企業(yè)生產存在的質量問題,同時為生產過程提出一些生產改進建議,降低企業(yè)生產存在的質量問題,進而提升企業(yè)生產的經濟性。從實際的運行環(huán)境來看,傳感器可以對企業(yè)生產加工全過程進行了監(jiān)督和掌控分析。如利用傳感器可以檢測生產加工的異常數據并將其傳輸給中心系統(tǒng),負責人可以及時發(fā)現故障問題并結合實際的生產環(huán)境、經驗給出針對性處理建議,進而保證企業(yè)的生產加工、制造等工作高效且穩(wěn)定。與此同時,傳感器技術可以針對生產加工的數據問題進行分析,通過定位器裝置可以檢測制造生產全過程情況,還能夠提前設置監(jiān)測范圍值,進而更好地促進產品生產管理。若在生產中發(fā)現了異常情況,相關工作人員就可以按照智能化調節(jié)建議對生產參數進行調節(jié),確保生產有效。

3.2自動化生產控制研究

自動化生產控制研究可以了解機電一體化生產全過程,同時及時有效地規(guī)避生產風險,積極解決和避免人為因素對產品生產質量的影響。通過機電一體化技術的廣泛運用,相關工作人員可以發(fā)現生產中常見的問題并給出生產管理建議,確保企業(yè)生產活動穩(wěn)定且高效運行。隨著我國對機電一體化技術的研究不斷深入,自動化生產技術的自動跟蹤技術可以檢查企業(yè)生產的全過程,如通過特殊的自動控制系統(tǒng)采集各個生產車間、產品生產全過程環(huán)節(jié)的數據,并對其將自動化統(tǒng)計、分類、計算、分析、處理,這些都保障了企業(yè)全面高效的生產管理工作。而很多企業(yè)在生產中也能針對既定的程序和數據進行標準化分析和數據自動化生產研究。

3.3工業(yè)機器人技術

工業(yè)機器人技術的運行效果好、穩(wěn)定性強,可減少人力資源成本。隨著我國的現代科學技術不斷進步和發(fā)展,工業(yè)機器人也逐漸走入了多個工廠生產流水線中。工業(yè)機器人的工作效率高且滿足了企業(yè)的產品加工、科技生產要求,也積極促進了我國的企業(yè)制造產業(yè)的飛速發(fā)展。在實際的產品制造中,企業(yè)的通過分析自身的生產動態(tài)對機器人執(zhí)行的程序進行編輯,按照計算機提前設定的程序完成產品加工工作,對比其他的模式,工業(yè)機器人可以保證企業(yè)加工的產品精度高且品質好,工業(yè)機器人本身也有自動識別和精度分析等優(yōu)勢,可以保證工業(yè)技術不斷升級和改善,保證整個系統(tǒng)擁有智能化和針對化的優(yōu)勢。從工業(yè)機器人的運行兼容性來看,工業(yè)機器人不光可以提升現代制造產業(yè)的運行效率、提升資產質量,還能夠自動化升級,讓機器人和管理人員進行交流互動,通過自動化升級等方式讓工業(yè)機器人適應更多的工作環(huán)境和產品要求,進而達到更加高速的生產效率。此外,工業(yè)機器人的安全性和穩(wěn)定性也是很多制造產業(yè)關注的重點。因工業(yè)機器人具有靈活性,運動速度快且精度高,對比人工生產管理的安全性更高,可規(guī)避大量的操作風險;而化工產品加工中,產品本身具有一定的危險性和操作風險,傳統(tǒng)的人力操作風險高且存在大量的安全問題。而采用機器加工方式可以規(guī)避大量的操作風險,保證工作人員的人身安全?？梢?工業(yè)機器人在制造產業(yè)具有極大的生產效能,推廣該技術可以體現機電一體化實際生產優(yōu)勢,還能夠極大程度的規(guī)避生產風險,確保每個生產環(huán)節(jié)的安全性和高效性。

3.4數據生產分析

機電一體化技術的智能制造技術在企業(yè)數控生產中具有極大的應用優(yōu)勢。通過利用數控技術可以保證機電生產具有針對性、有效性和科學性。利用該技術可以讓企業(yè)的生產技術發(fā)揮優(yōu)勢,提升自身的競爭力。首先,相關技術人員要收集企業(yè)生產的各項數據并做好數據技術模擬工作,生產管理中也需要及時處理數據并對相關數據進行動態(tài)技術研究和實時分析,保證加工數據達標;此外,通過數據收集、模擬等還能夠實現數據加強分析,有利于發(fā)揮生產設備優(yōu)勢,全面提升數控工作的整體效果,這些對產品的生產制造的精度和產品質量都有較大的應用價值。其次,要想做好機電一體化數控技術綜合運用也需要機電工作人員對數控數據進行模擬研究,不斷更新這些技術,通過科學的技術研發(fā)和創(chuàng)新等將這些元數據深化,為后期的產品升級奠定基礎。

3.5柔性制造技術

柔性制造技術是通過信息和物資儲存技術融合使產品可以不斷變換型號。作為現代制造業(yè)的特殊工藝技術,柔性制造技術還在研發(fā)和試驗應用階段。該技術發(fā)揮了成組技術的優(yōu)勢,可以滿足多批量不同型號、類型的產品生產需求,而且還能夠結合市場的動態(tài)需求調整生產數量和規(guī)模,體現了生產的經濟性和靈活性。在實際的生產中,相關制造管理人員需要先確定機械的制造過程并對現有的生產環(huán)境選擇合適的加工設備和加工物料;其次按照計算技術的計算結果統(tǒng)籌利用、合理調動資源,實現對生產線進行全過程控制。從現有的柔性制造技術推廣應用情況來看,柔性制造系統(tǒng)的應用范圍正在不斷推廣,結合機電一體化的運用技術優(yōu)勢,柔性制造技術也在不斷更新。相關單位可以結合實際的市場需求和市場環(huán)境對柔性制造的技術和參數進行調整,進而滿足制造企業(yè)生產和管理的多方面要求。

3.6內燃機技術應用

機電一體化技術在制造企業(yè)的應用范圍較廣,在我國的現代化生產管理中也發(fā)揮了較大的優(yōu)勢。內燃機就是智能制造的重要代表性產品。內燃機屬于常見的動力機械設備,是通過將燃料燃燒的熱能轉化為動力能源,屬于發(fā)動機的一種。如今,內燃機主要在船舶上有所應用。通過機電一體化技術可以提升內燃機的運行效率,也能夠提升機械制造的質量,確保內燃機能夠在現代生產環(huán)境中穩(wěn)定運行。

3.7機械制造

機械制造技術是當前制造產業(yè)關注的重點。機電一體化技術可以將計算機輔助技術和智能控制技術融合來提升制造產業(yè)的穩(wěn)定性。利用科學的制造技術可以提升現代化制造生產質量,提升制造產業(yè)的科學性,保證其穩(wěn)定生產。如智能控制技術推廣后,很多生產企業(yè)利用計算機系統(tǒng)模擬機械制造的全過程,聯合多項傳感器和數據信息分析將模糊數據整合在一起融入到控制系統(tǒng)中,進而探尋出更符合企業(yè)制造的裝置、技術、參數。這種方式可以機械制造工作更有針對性,也體現了計算機、材料、結構、人工智能等多方技術的特點,進而可以完成復雜的工業(yè)科技和生產任務。如今機械制造技術也廣泛運用到了軍事生產制造環(huán)境中。

4結語綜

上所述,機電一體化技術改變了傳統(tǒng)的機械生產和運行模式,對制造產業(yè)生產效率、生產質量都有促進。整體來看,智能機械生產是我國現代機電一體化技術綜合運用的起點,也是促進我國現代化、工業(yè)化、社會經濟發(fā)展的重要動力。為了讓企業(yè)的生產效率提升,各個單位也應當在自身的經濟利益和社會的發(fā)展需求上挖掘出多方技術資源,加強機電一體化技術的研發(fā)和運用,進而為促進制造產業(yè)穩(wěn)定建設作出貢獻。

作者:隋國華 單位:臨沂市工業(yè)學校